[实用新型]一种油泵壳闷盖压装敛合机

说明书

本实用新型提供一种油泵壳闷盖压装敛合机，涉及油泵壳中闷盖压装技术领域，旨在解决现有油泵壳中的闷盖安装工作，由工作人员手持工具，逐一手动敲击压合，易损伤油泵壳本体，手动压装闷盖后无法对闷盖边缘进行敛合且手动压装的效率的问题。包括机架，所述机架的左侧设置有闷盖送料机构，所述机架中安装有工作台，所述工作台上安装有油泵壳，所述油泵壳通过固定架活动连接在工作台上，通过螺旋送料机构以及压装机构的相互协作，完成对闷盖压装进安装孔，并对压装后的闷盖进行边缘敛合，相比常规手动压装的方式，压合效率大大提高，闷盖的压装质量大大优化。

技术领域

本实用新型涉及油泵壳中闷盖压装技术领域，尤其涉及一种油泵壳闷盖压装敛合机。

背景技术

现有油泵壳中的闷盖安装有工作，由工作人员手持工具，逐一手动敲击压合，易损伤油泵壳本体，手动压装闷盖后无法对闷盖边缘进行敛合且手动压装的效率，因此设计一款用于油泵壳闷盖压装敛合的装置，显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在现有油泵壳中的闷盖安装工作，由工作人员手持工具，逐一手动敲击压合，易损伤油泵壳本体，手动压装闷盖后无法对闷盖边缘进行敛合且手动压装的效率的问题，而提出的一种油泵壳闷盖压装敛合机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种油泵壳闷盖压装敛合机，包括机架，所述机架的左侧设置有闷盖送料机构，所述机架中安装有工作台，所述工作台上安装有油泵壳，所述油泵壳通过固定架活动连接在工作台上，所述油泵壳通过夹紧组件固定连接在工作台上，所述油泵壳上设置有安装孔，所述固定架的四周设置有多组导柱，所述导柱中穿设置有限位板，所述限位板的上方安装有固定板，所述固定板固定连接在导柱上，所述限位板可滑动设置在导柱上，所述固定板上安装有压装机构，所述压装机构位于所述安装孔的正上方，所述闷盖送料机构设置在工作台的正上方。

优选的，所述闷盖送料机构包括有螺旋送料机，所述螺旋送料机的右侧设置有送料槽，所述送料槽中排列有闷盖，所述送料槽的右侧设置有定位架，所述送料槽的底部还设置有支撑板，所述定位架上设置有移动板，所述移动板上固定连接有定位气缸，所述定位气缸上固定连接有挡料板，所述挡料板设置在闷盖的两侧，所述送料槽上固定连接有护板，所述定位架上还固定连接有横向气缸，所述横向气缸与所述移动板固定连接。

优选的，所述压装机构包括有下压电缸，所述下压电缸通过紧固件固定连接在固定板上，所述下压电缸的右侧安装有光栅尺，所述下压电缸上设置有活塞杆，所述活塞杆穿设在限位板上，所述活塞杆的端部通过紧固件固定连接在限位板上。

优选的，所述限位板的底部固定连接有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有压装头以及敛合头，所述敛合头设置在压装头的左侧，所述压装头内置有真空发生器，所述真空发生器用于将闷盖吸起，所述限位板的上底部且位于滑轨的一侧安装有驱动气缸，所述驱动气缸与所述滑块两者之间固定连接。

优选的，所述滑轨的两端设置有矩形板，所述矩形板通过紧固件固定连接在限位板的底部。

优选的，所述固定架倾斜安装在工作台上，所述油泵壳的安装孔与所述工作台之间相互垂直，所述夹紧组件呈多组分布在工作台上，所述夹紧组件包括有框架和夹紧气缸组成。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，在使用中，通过螺旋送料机构以及压装机构的相互协作，完成对闷盖压装进安装孔，并对压装后的闷盖进行边缘敛合，相比常规手动压装的方式，压合效率大大提高，闷盖的压装质量大大优化，解决了现有油泵壳中的闷盖安装工作，由工作人员手持工具，逐一手动敲击压合，易损伤油泵壳本体，手动压装闷盖后无法对闷盖边缘进行敛合且手动压装的效率低的问题。