[实用新型]一种塑料表面涂料加工机构

说明书

本实用新型公开了一种塑料表面涂料加工机构，包括工装台，所述的工装台上对称设置有同步行程气缸，两侧所述的同步行程气缸通过连接架与料板驱动连接，所述的料板上放置有塑料工件，所述的料板上方悬挂有压合气缸，所述的压合气缸通过驱动杆与定位机构相连接，所述的定位机构用于压紧所述的塑料工件并定位，所述的料板下方安装有涂料箱，所述的涂料箱内填充有用于附着于所述的塑料工件表面的涂料，通过此设备采用浸泡形式的涂料附着，区别于喷涂形式的涂料附着，大大提升了涂料附着的表面处理效率，节省了工序耗时，同时利用定位机构克服浸泡形式的浮力影响，确保塑料工件的涂料浸泡全面，克服了喷涂的漏喷现象。

技术领域

本实用新型涉及塑料加工设备领域，尤其是涉及一种塑料表面涂料加工机构。

背景技术

塑料表面处理，一般指的是对塑料工件表面进行涂料附着处理，行业常采用的两种工艺以喷涂和浸泡为主，对于喷涂的涂料附着，由于采用的是人工喷涂，容易出现漏喷的区域，影响塑料工件的成品率，另外对于浸泡的涂料附着来说，最难克服的就是塑料工件密度比涂料密度要小，导致塑料工件受到的浮力较大，无法完成全方位的涂料浸泡，因此，克服浮力确保塑料工件能完全浸泡入涂料内是行业必须加快研发的技术方向，另外对于浸泡形式，提高风干效率，以到达缩短耗时是解决生产的首先任务。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料表面涂料加工机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种塑料表面涂料加工机构，包括工装台，所述的工装台上对称设置有同步行程气缸，两侧所述的同步行程气缸通过连接架与料板驱动连接，所述的料板上放置有塑料工件，所述的料板上方悬挂有压合气缸，所述的压合气缸通过驱动杆与定位机构相连接，所述的定位机构用于压紧所述的塑料工件并定位，所述的料板下方安装有涂料箱，所述的涂料箱内填充有用于附着于所述的塑料工件表面的涂料。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的涂料箱内底部安装有顶升气缸，所述的顶升气缸驱动连接有撑杆，所述的撑杆头端套接有与所述的塑料工件相接触的球型顶头。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的料板内均匀设置有供所述的涂料渗透的孔道，所述的孔道供所述的球型顶头和撑杆贯穿式进出。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的定位机构包括与所述的驱动杆相连接的位移板、设置于所述的位移板内的安装板、电性安装于所述的安装板上的传感器和对称设置于所述的位移板下方且用于压紧所述的塑料工件的压杆，两侧所述的压杆之间电性安装有风机。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的位移板上方设置有与所述的驱动杆相套接的定位环，所述的定位环两侧穿设有与所述的安装板相连接的固定螺丝。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的顶升气缸上设置有与所述的撑杆相套接的限位环。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的位移板两侧设置有导向孔，所述的导向孔内贯穿设置有导柱。

本实用新型的有益效果是：通过此设备采用浸泡形式的涂料附着，区别于喷涂形式的涂料附着，大大提升了涂料附着的表面处理效率，节省了工序耗时，同时利用定位机构克服浸泡形式的浮力影响，确保塑料工件的涂料浸泡全面，克服了喷涂的漏喷现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：工装台1、涂料箱2、涂料3、顶升气缸4、撑杆5、球型顶头6、限位环7、连接架8、同步行程气缸11、料板12、孔道13、塑料工件14、位移板15、压杆16、导向孔17、导柱18、风机19、安装板20、传感器21、定位环22、驱动杆23、压合气缸24、固定螺丝25。

具体实施方式

下面结合附图与优选的实施例对本实用新型的实施方式进行说明。