[实用新型]一种注塑加工用脱模装置

说明书

本实用新型公开了一种注塑加工用脱模装置，包括主体，所述主体的内部开设有注塑加工室，所述注塑加工室内部的下端设置有下模具，所述注塑加工室内部的上端设置有液压机构，所述液压机构的输出端固定设置有上模具，所述注塑加工室的下方设置有水箱，还包括传动室，其开设在所述注塑加工室的两侧，所述上模具的两侧焊接有传动板，所述传动板的一端均贯穿并延伸至传动室的内部，所述传动室内部的中间位置处均转动安装有第一转轴。该注塑加工用脱模装置通过使工件的温度降低，方便工件脱模，也不容易烫伤工作人员，同时通过顶出块可以将工件从下模具内顶出，进一步方便的了脱模的操作，增加了脱模的效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑脱模装置技术领域，具体为一种注塑加工用脱模装置。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑可分注塑成型模压法和压铸法，注塑加工脱模时通常使用脱模装置对工件进行脱模，相比传统人工手动脱模，可以更加快速的进行脱模，使注塑加工的效率得到提升。

现有申请号为CN216032255U的中国专利公开了一种注塑加工用的脱模装置，包括固定块、第一支撑板、第二支撑板、模槽和连接杆，固定块内部开设有活动槽，活动槽内壁上端一侧开设有模槽，固定块上端外壁一侧开设有矩形阵列分布的活动孔，活动槽内部设置有第一支撑板，第一支撑板上端外壁一侧安装有下模本体，固定块上端外壁一侧设置有第二支撑板，第二支撑板下端外壁一侧安装有上模本体。

虽然达到了便于取出工件的效果，避免工件贴合在模槽内部，提高了工件的取出效率，提高了工件的加工效率，但是注塑加工后工件的温度较高，较高的温度不利于快速的脱模，直接的拿取容易烫伤工作人员，需要借助其他工具的辅助才可进行脱模，操作不方便的同时还影响脱模的效率，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种注塑加工用脱模装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑加工用脱模装置，以解决上述背景技术中提出的工件较高的温度不利于脱模装置快速脱模而影响脱模效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑加工用脱模装置，包括主体，所述主体的内部开设有注塑加工室，所述注塑加工室内部的下端设置有下模具，所述注塑加工室内部的上端设置有液压机构，所述液压机构的输出端固定设置有上模具，所述注塑加工室的下方设置有水箱；

还包括传动室，其开设在所述注塑加工室的两侧，所述上模具的两侧焊接有传动板，所述传动板的一端均贯穿并延伸至传动室的内部，且传动板均与传动室和注塑加工室滑动配合，所述传动室内部的中间位置处均转动安装有第一转轴，所述第一转轴外壁的中间位置处均固定设置有传动齿轮，所述第一转轴的下方均转动安装有第二转轴；

还包括升降腔，其开设在所述注塑加工室下方的两侧，所述升降腔内部的一侧均转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的下端均焊接有转杆，所述转杆的下端均贯穿并延伸至传动室的内部，且转杆均与传动室转动配合，所述螺纹杆的一端均通过螺纹转动设置有升降板，所述升降板的上端均焊接有顶出块，所述顶出块的一端均贯穿并延伸至下模具的上方，且顶出块均与下模具滑动配合。

优选的，所述下模具的内部开设有冷却槽，所述冷却槽与水箱之间设置有水泵，所述水泵与冷却槽和水箱之间均通过出液管相连通。

优选的，所述传动板位于传动室内部一端的下端均焊接有齿条块，且齿条块均与传动齿轮啮合连接。

优选的，所述第一转轴与第二转轴的一端均固定设置有转轮，所述转轮之间均通过履带传动连接。

优选的，所述第二转轴的一端与转杆位于传动室内部的一端均固定设置有锥形齿轮，且锥形齿轮之间均啮合连接。

优选的，所述升降腔内部的一侧均开设有滑轨，且滑轨均与升降板滑动配合。

优选的，所述注塑加工室内部的两侧均焊接有滑杆，所述滑杆均贯穿传动板，且滑杆均传动板滑动配合。