[实用新型]适用于脱硫废物制酸的焚烧炉

说明书

本实用新型涉及适用于脱硫废物制酸的焚烧炉，包括单筒炉体，所述单筒炉体设计成立式，所述单筒炉体上端设有液硫喷射器，所述液硫喷射器包括由内向外依次设置的通道A、通道B和通道C，所述通道A、通道B和通道C下端向内折弯设计，所述通道A内通入液态含硫混合物，所述通道B内通入压缩空气，所述通道C内通入配风，所述单筒炉体上部内壁上至少设有一用于向单筒炉体内喷射浓浆废液的废液喷枪，多个所述废液喷枪沿圆周方向间隔设置，所述单筒炉体上部内壁上设有与废液喷枪高度相等的煤气补燃器，所述单筒炉体中下部侧壁上至少设有一层折流板，所述单筒炉体下部设有下烟道，所述单筒炉体底部设有排渣口。具有结构设计合理、焚烧高效彻底、不易堵塞、运行周期长、节能环保、经济效益好等优点。

技术领域：

本发明涉及焦炉煤气脱硫废物焚烧处理技术领域，具体涉及适用于脱硫废物制酸的焚烧炉。

背景技术：

焦化厂氨法煤气脱硫系统会产生大量的硫泡沫废液，硫泡沫废液经预处理形成固态含硫混合物(又叫硫膏)及脱硫废液，脱硫废液经过蒸发形成浓浆废液。含硫混合物中含有单质硫、部分盐类化合物、煤粉等物质，脱硫废液中含有硫氰酸铵、硫代硫酸铵、硫酸铵等盐类化合物，这些废物有一定的异味和腐蚀性，其储存和处理一直以来是本行业的一个难题。

目前，普遍采用的方法是将脱硫废物进行焚烧，然后将焚烧产生的烟气进行处理制备硫酸，实现废物循环利用。其中焚烧工艺是整个脱硫废物制酸工艺的关键环节。目前，大多数采用焚烧炉和燃尽炉构成的双筒焚烧炉结构对脱硫废物进行分区燃烧，焚烧炉与燃尽炉上端通过上烟道连接，硫膏从底部进料沸腾焚烧，然后利用硫膏焚烧产生的热量对喷入的脱硫废液直接引燃，实现只需补入少量焦炉煤气即可实现对脱硫废物焚烧处理，节能效果显著，具体实施方式例如本公司之前申请的焦炉煤气脱硫废物高效处理系统(申请号202220648350.9)。

虽然，上述方案在一定程度上解决了脱硫废物焚烧的部分问题，但在实践应用中，仍发现存在着深层次技术难题亟待研究解决，突出的技术问题主要有两点，一是采用焚烧炉和燃尽炉这种双筒结构运行一段时间后两个炉体和烟道的沉降不一样，出现沉降缝扩大并漏风，烟气中的腐蚀性气体会通过沉降缝蔓延到炉壳中，出现酸露点腐蚀问题；二是焚烧过程中由于脱硫废物中含有不易分解的盐类化合物，导致会在沸腾段熔融结块，这些结块堵塞风室的出风口，导致无法正常沸腾焚烧，只能停车清理，严重影响生产效率。因此有必要继续深入研究脱硫废物焚烧系统，尤其是需要对焚烧炉结构进行优化改进，以期用较低的成本、节能环保的方式实现脱硫废物焚烧系统长久持续可靠的高效焚烧。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

发明内容：

本发明的目的在于解决现有技术所存在的问题，提供适用于脱硫废物制酸的焚烧炉，具有结构设计合理、焚烧高效彻底、不易堵塞、运行周期长、节能环保、经济效益好等优点。

本发明通过采取以下技术方案实现上述目的：

适用于脱硫废物制酸的焚烧炉，包括单筒炉体，所述单筒炉体设计成立式，所述单筒炉体上端设有液硫喷射器，所述液硫喷射器包括由内向外依次设置的通道A、通道B和通道C，所述通道A、通道B和通道C下端向内折弯设计，所述通道A内通入液态含硫混合物，所述通道B内通入压缩空气，所述通道C内通入配风，所述单筒炉体上部内壁上至少设有一用于向单筒炉体内喷射浓浆废液的废液喷枪，多个所述废液喷枪沿圆周方向间隔设置，所述单筒炉体上部内壁上设有与废液喷枪高度相等的煤气补燃器，所述单筒炉体中下部侧壁上至少设有一层折流板，所述单筒炉体下部设有下烟道，所述单筒炉体底部设有排渣口。

所述通道A通过进料管路与液硫输送泵连接，所述液硫输送泵与熔硫釜连接。

所述废液喷枪距离单筒炉体顶部距离为2～3米。

所述折流板是从单筒炉体内壁沿水平方向引出的一层砖墙，所述折流板设计成半圆形，所述折流板底部与单筒炉体内壁之间设有支撑拱体。