[实用新型]一种不锈钢管矫直机

说明书

本实用新型提供了一种不锈钢管矫直机，包括安装框，所述安装框的内侧等间距焊接有定位隔板，所述安装框与定位隔板的左右两侧均插接有定位杆，所述定位杆的外侧套接有固定环，所述固定环的中部等间距卡接有调节杆，所述调节杆的底端分别活动连接有矫直机构和偏转机构，安装框的开放式结构，方便用户对固定环上装配的矫直机构和偏转机构进行清洁保养，通过调节孔完成调节杆在固定环上的装配，偏转机构与矫直机构配合完成不锈钢管的旋转矫直输送，减少不锈钢管表面矫直加工后的压痕，本装置整体结构设计合理方便使用维护，有效降低了后期使用维护成本及能耗，解决现有设备存在的使用成本高和防卡处理不足的问题。

技术领域

本实用新型主要涉及矫直机技术领域，具体涉及一种不锈钢管矫直机。

背景技术

不锈钢管通常采用矫直机进行矫直，通过矫直机内部的辊轮对不锈钢管的挤压，达到改变不锈钢管的直线度目的。

现有专利（公告号：CN208712563U）公开钢管矫直机，包括机架以及设置于机架内的矫直机构，机架的一端开设有进料口，机架的另一端开设有出料口，所述机架靠近进料口一端的外侧设置有自动上料机构；所述自动上料机构包括U型固定架、设置于U型固定架两侧顶部的限位板、转动连接于限位板上的上料辊以及驱动上料辊转动的驱动组件，驱动组件驱动上料辊使上料辊上的钢管从进料口水平进入到第一矫直辊与第二矫直辊构成的间隙。本实用新型解决了进料时钢管与第一矫直辊与第二矫直辊构成的间隙对位不准确，通过在进料口处设置有自动上料机构，达到了使钢管进料时与间隙对位准确的效果。

发明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、该装置在使用的过程中，设置自动上料机构，使钢管进料时与间隙对位准确，矫直辊对钢管的矫直加工过程中同步完成钢管的进料输送，存在结构设计冗余，增加了后期的使用维护成本及能耗；2、该装置在使用的过程中，弯曲严重的钢管，其结构强度下降严重，在进行矫直作业中存在卡住第一矫直辊和第二矫直辊，本装置的封闭结构设计不利于排处变形严重的钢管。

实用新型内容

实用新型解决的技术问题

本实用新型提供了一种不锈钢管矫直机，解决了现有设备存在的使用成本高和防卡处理不足的问题。

技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种不锈钢管矫直机，包括安装框，所述安装框的内侧等间距焊接有定位隔板，所述安装框与定位隔板的左右两侧均插接有定位杆，所述定位杆的外侧套接有固定环，所述固定环的中部等间距卡接有调节杆，所述调节杆的底端分别活动连接有矫直机构和偏转机构。

进一步的，所述安装框的前后端分别固设有进料口和出料口，所述安装框的左右两侧均焊接有加强板。

进一步的，所述固定环的外侧分别固设有定位孔和调节孔，所述固定环的外侧焊接有加强环。

进一步的，所述调节杆的底端固设有同步齿槽，两个所述调节杆的同步齿槽相互啮合。

进一步的，所述矫直机构包括第一机架，所述第一机架的左端分别与两个所述调节杆的底端活动连接，所述第一机架的中部固定连接有矫直电机，所述矫直电机的输出端固定连接有第一导轮，所述第一机架的右端活动连接有矫直辊，该矫直辊的中部固定连接有第二导轮，所述第二导轮的外侧与第一导轮的外侧通过皮带传动连接。

进一步的，所述偏转机构包括第二机架，所述第二机架的左端分别与两个所述调节杆的底端活动连接，所述第二机架的中部固定连接有偏转电机，所述偏转电机的输出端固定连接有第三导轮，所述第二机架的右端活动连接有旋转轮，所述旋转轮的中部固定连接有第四导轮，所述第四导轮的外侧与第三导轮的外侧通过皮带传动连接。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：