[实用新型]一种络筒机管体支撑出料机构

说明书

本实用新型涉及一种络筒机管体支撑出料机构，包括导向槽和支撑底座，所述导向槽包括固定槽体，所述固定槽体两侧通过转轴转动连接两块开合槽体，所述支撑底座包括翻转底座，所述翻转底座上连接穿入管体内的支撑弹片，所述络筒机管体支撑出料机构，可实现管体的自动出料，无需人工取管，提高出管效率，从而可提高络筒机的络筒效率。

技术领域

本实用新型涉及纺织设备，尤其涉及一种络筒机管体支撑出料机构。

背景技术

络筒机是纺织行业的专用设备，络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的桥梁作用，其作用是通过络筒将容量较少的管纱连接起来，做成容量较大的筒纱，一个筒纱的容量相当于二十多只管纱，筒纱可用于整经,并捻,卷纬,染色,无梭织机上的纬纱以及针织用纱等；传统的络筒机包括以下部件：1、管纱定位部件(用于纱线的退绕)；2、张力控制器(用于控制卷绕过程中的张力)；3、捻接器(连接断头纱线)；4、槽筒(使纱线在卷绕过程中摆动连接到筒纱的筒管)；5、筒纱架(用于连接筒纱的筒管)；传统的管砂定位装置一般包括定位管纱的转盘、管纱导向槽和管纱支撑底座，管纱的转盘带动管纱转动，并通过管纱导向槽导向后，落到管纱支撑底座，传统操作时，当管纱上的纱线收集完成后，需要人工手动将管纱的管子从支撑底座上取下，出管效率低，且一般工厂里一排有很多络筒机，有时不能及时取管，降低了络筒机络筒效率。

实用新型内容

针对上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种络筒机管体支撑出料机构，以解决现有技术中的一个或多个问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种络筒机管体支撑出料机构，包括导向槽和支撑底座，所述导向槽包括固定槽体，所述固定槽体两侧通过转轴转动连接两块开合槽体，所述支撑底座包括翻转底座，所述翻转底座上穿有支撑弹片，所述支撑弹片可穿入管体内。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述固定槽体通过螺栓连接安装支架。

所述安装支架上连接偏转转轴。

所述安装支架穿有同步驱动轴，所述同步驱动轴两端穿到安装支架外侧，并通过连接杆连接驱动臂一端，所述驱动臂另一端连接转轴，所述转轴通过连接座连接开合槽体。

所述安装支架外侧连接限位座，所述限位座开设限位转轴的限位孔。

所述翻转底座上穿有两块支撑弹片，两块所述支撑弹片之间设置调节机构，所述调节机构包括穿在两块支撑弹片之间的V形摆臂，所述V形摆臂可在支撑弹片之间摆动。

所述V形摆臂连接转动驱动座。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：

1)将导向槽设置开合槽体，配合的支撑底座可向开合槽体侧翻转，即可实现管体的自动出料，无需人工取管，提高出管效率，从而可提高络筒机的络筒效率；

2)导向槽的安装支架上连接偏转转轴，使整个导向槽可转动，方便导向槽整体偏转；

3)安装支架连接同步驱动轴，同步驱动轴可同时驱动两侧开合槽体同步打开关闭，保证稳定出料；

4)支撑弹片之间设置调节机构，通过调节机构的V形摆臂可在两个支撑弹片之间摆动，即可通过V形摆臂摆动扩大支撑弹片之间的距离，即可通过支撑弹片张开卡住管体内壁，稳定支撑管体，当出料时，V形摆臂摆动使两片支撑弹片向内收缩，两片支撑弹片不再卡住管体内壁，即可保证管纱的管体可顺利从支撑底座上落下出料，且由于支撑弹片之间的距离可调节，即可支撑不同规格的纱管管体，甚至也可以用于筒纱的管体的支撑。

附图说明

图1示出了本实施例的络筒机管体支撑出料机构的结构示意图。

图2示出了本实施例的络筒机管体支撑出料机构的正视图。