[实用新型]一种玻璃钢雕塑生产成型模具

说明书

本实用新型涉及成型模具技术领域，尤其涉及一种玻璃钢雕塑生产成型模具，其技术方案包括：第一壳体、第二壳体、底板和丝杆，所述第一壳体底部四角处分别焊接有支柱，四个所述支柱底部分别与底板顶部焊接，所述第一壳体一侧的底板顶部前后两端分别开设有滑槽，所述第二壳体底部四角处分别安装有滑块，所述第二壳体内部开设有螺孔，所述螺孔贯穿第二壳体两侧，所述丝杆与螺孔啮合连接，所述第一壳体与第二壳体相对的一侧开设有活动槽，所述活动槽内部安装有轴承，所述第一壳体前端焊接有第一固定板，所述第一固定板与第二壳体相对的一侧焊接有限位杆。本实用新型具有便于对成型的玻璃钢钢板脱模取出，降低工人劳动强度的优点。

技术领域

本实用新型涉及成型模具技术领域，具体为一种玻璃钢雕塑生产成型模具。

背景技术

玻璃钢雕塑，是雕塑的一种成品类型，玻璃钢雕塑具有质轻，耐腐蚀，成本相对较低的特点，玻璃钢又称FRP，学称纤维增强塑料，国内在习惯上称之为玻璃钢，它是以合成树脂为基体材料，以玻璃纤维及其制品为增强材料组成的复合材料，在制作玻璃钢雕塑用的钢板时，将玻璃钢溶液倒入成型模具内部，冷却成型后，再将成型的玻璃钢钢板脱模即可。

公开号：CN212528409U，一种玻璃钢成型模具。本申请的玻璃钢成型模具包括下模模具、上模模具、抽气孔和进料孔，下模模具和上模模具之间形成有内模腔，抽气孔和进料孔分别设置于上模模具上，下模模具的边缘和上模模具的边缘设置有用于密封内模腔的密封装置，密封装置包括间隔设置的内胶条和外胶条，内胶条和外胶条之间形成有一锁模腔，抽气孔的开口设置于所述锁模腔上，内胶条与下模模具之间设置有若干过滤件。采用本申请的玻璃钢成型模具进行玻璃钢的生产，具有实用、高效的优势，并且不产生辅材垃圾、不产生进出料管的浪费和废料。

现有技术CN212528409U中通过下模模具和上模模具对玻璃钢进行成型，玻璃钢溶液冷却成型后，需要从成型磨具内部取出，现有技术CN212528409U中当玻璃钢成型后，需要将下模模具和上模模具拆分开，操作麻烦，工人劳动强度高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢雕塑生产成型模具，具备便于对成型的玻璃钢钢板脱模取出，降低工人劳动强度的优点，解决了传统的成型模具不方便将成型的玻璃钢取出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃钢雕塑生产成型模具，包括第一壳体、第二壳体、底板和丝杆，所述第一壳体底部四角处分别焊接有支柱，四个所述支柱底部分别与底板顶部焊接，所述第一壳体一侧的底板顶部前后两端分别开设有滑槽，所述第二壳体底部四角处分别安装有滑块，所述第二壳体内部开设有螺孔，所述螺孔贯穿第二壳体两侧，所述丝杆与螺孔啮合连接，所述第一壳体与第二壳体相对的一侧开设有活动槽，所述活动槽内部安装有轴承，所述第一壳体前端焊接有第一固定板，所述第一固定板与第二壳体相对的一侧焊接有限位杆。

使用本技术方案中一种玻璃钢雕塑生产成型模具时，使用固定盘转动丝杆，丝杆在第二壳体的螺孔内转动，丝杆转动给第二壳体施加移动的力，第二壳体通过底部的滑块在底板顶部的滑槽内移动，第二壳体往第一壳体处移动，第二壳体与第一壳体相对的一侧合在一起，将玻璃钢溶液倒入第一壳体和第二壳体相对一侧的成型槽内部冷却成型，冷却完成后，使用固定盘反向转动丝杆，使第二壳体往背离第一壳体的方向移动，第二壳体与第一壳体分离，就可以将成型的玻璃钢钢板取出来。

优选的，所述丝杆与第一壳体相对的一端伸入活动槽内部与轴承转动连接。丝杆在转动时，不会带动第一壳体转动，第一壳体将丝杆的位置固定住。

优选的，所述丝杆背离第一壳体的一端焊接有固定盘，固定盘与第二壳体侧面相平行。使用固定盘方便转动丝杆。

优选的，所述第二壳体底部四角处的滑块分别与底板顶部前后两端的滑槽滑动连接。第二壳体通过滑块可以在底板的滑槽内移动。

优选的，所述第一壳体和第二壳体相对一侧的内部组成成型槽。将玻璃钢溶液倒入成型槽内成型。