[实用新型]一种高效化妆盒成型模具

说明书

本实用新型公开了一种高效化妆盒成型模具，涉及化妆盒模具技术领域，包括前模仁和后模仁，后模仁的上端面固设有成型座，前模仁的下端面上设有与成型座对应的成型槽，成型槽与后模仁的上端面配合形成一成型腔，成型座在成型腔内配合用以化妆盒的成型，成型座的侧面靠近后模仁上端面的部位设有透气孔，透气孔内设有排气钢镶件，后模仁上设有与透气孔连通的气道，本实用新型化妆盒成型模具，通过在成型座上设置排气钢镶件，减少了化妆盒在注塑过程中出现的产品边缘困气的问题，在注塑原料的流向边缘处增加排气钢镶件，使注塑原料的流向边缘处的气体更好的排出，减少了化妆盒成型后表面的气痕问题，提高了化妆盒的良品率。

技术领域

本实用新型涉及化妆盒模具技术领域，具体为一种高效化妆盒成型模具。

背景技术

随着经济的发展和社会的进步以及人们生活水平的提高，女性对于美的追求越来越强烈，因此，会大量购买各类的化妆品以及化妆用具，化妆品的需求越来越大，化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，以达到美容、修饰和改变外观等作用的一种生活用品，在使用化妆品的过程中需要用到化妆品盒来放置化妆品；

如图1所示，由于化妆品种类繁多，规格不一，化妆盒内一般结构较为复杂多变，以适应盛放不同化妆品的需求，一些化妆盒上还会开设有抽拉槽，以方便内部化妆品的拿取；

但是，在化妆盒的注塑生产过程中，由于化妆盒的结构多变，导致注塑原料在模具的成型腔室内的注塑过程中，在成型腔室内对应于化妆盒边缘的部位其气体无法有效排出，导致存在产品边缘困气的问题，导致化妆盒在成型后产品表面会留有气痕，降低了化妆盒的良品率。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效化妆盒成型模具，包括前模仁和后模仁，后模仁的上端面固设有成型座；

前模仁的下端面上设有与成型座对应的成型槽，成型槽与后模仁的上端面配合形成一成型腔，成型座在成型腔内配合用以化妆盒的成型；

成型座的侧面靠近后模仁上端面的部位设有透气孔，透气孔内设有排气钢镶件，后模仁上设有与透气孔连通的气道。

作为本实用新型进一步方案：成型座的侧面与上端面的连接处开设有预留槽，预留槽在成型腔内配合用以化妆盒侧壁的成型，预留槽在竖向上与透气孔对应设置。

作为本实用新型进一步方案：成型座的侧面上设有成型块，成型块与成型座一体连接成型，成型块在成型腔内配合用以化妆盒侧壁的成型。

作为本实用新型进一步方案：成型座包括长座边和短座边，透气孔设于短座上边沿长度方向的中间部位。

作为本实用新型进一步方案：透气孔包括第一透气孔和第二透气孔，第一透气孔和第二透气孔对称设于成型座两侧的短座边上。

作为本实用新型进一步方案：透气孔竖向贯穿于后模仁。

作为本实用新型进一步方案：后模仁的上端面以轴线对称固设有至少两个成型座，前模仁的下端面上设有与成型座一一对应的成型腔。

作为本实用新型进一步方案：后模仁的四周拐角处成型有凸块，前模仁上设有与凸块对应配合的限位槽，凸块横跨于两个相邻侧壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型化妆盒成型模具，通过在成型座上设置排气钢镶件，减少了化妆盒在注塑过程中出现的产品边缘困气的问题，在注塑原料的流向边缘处增加排气钢镶件，使注塑原料的流向边缘处的气体更好的排出，减少了化妆盒成型后表面的气痕问题，提高了化妆盒的良品率。

附图说明

图1是现有技术中化妆盒的结构立体图；