[实用新型]一种带有安全防护结构的锻压台

说明书

本实用新型公开了一种带有安全防护结构的锻压台，涉及机锻压台技术领域，其技术方案包括底座、锻压平台和L型安装板，L型安装板的表面滑动设置有防护板，防护板靠近L型安装板的表面开设有第一定位孔，L型安装板的表面开设有多个与第一定位孔相匹配的第二定位孔，防护板的两侧均开设有圆孔，圆孔内部转动连接有螺纹杆，螺纹杆表面位于防护板内部处螺纹连接有夹持机构；本实用新型提出的锻压台防护板不仅能够根据需要对其高度进行调节，还能使用过程对锻压件进行夹持，另外，锻压台在对锻压件进行锻压后，放置锻压件的放物板能够准确回到起始位置，方便下一次对锻压件进行锻压。

技术领域

本实用新型涉及锻压台技术领域，尤其涉及一种带有安全防护结构的锻压台。

背景技术

锻压是锻造和冲压的合称，锻压通常是需要在锻压台上进行的，将锻压减放置在锻压台上，然后利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对锻压件施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法；锻压件在进行锻压时，会冒出火星，当火星与人体发生接触时会对人体造成一定的烫伤，所以一般在锻压台上都会安装防护结构。

但是现有的防护结构难以根据需要对其高度进行调节，从而导致对锻件的锻造过程产生阻碍，影响锻压的效率，且现有的锻压台在使用过程难以锻压件进行夹持，另外，现有的锻压台在对锻压件进行锻压后，放置锻压件的放物板难以准确回到起始位置，不方便下一次对锻压件进行锻压。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中防护结构难以根据需要对其高度进行调节，且难以对锻压件进行夹持，另外现有的锻压台在对锻压件进行锻压后，放置锻压件的放物板难以准确回到起始位置的缺点，而提出的一种带有安全防护结构的锻压台。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种带有安全防护结构的锻压台，包括底座、锻压平台和L型安装板，所述L型安装板的表面滑动设置有防护板，所述防护板靠近所述L型安装板的表面开设有第一定位孔，所述L型安装板的表面开设有多个与第一定位孔相匹配的第二定位孔，所述防护板的两侧均开设有圆孔，所述圆孔内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面位于防护板内部螺纹连接有夹持机构；所述锻压平台的表面开设有多个限位孔，所述限位孔的底部安装有限位弹簧，所述限位弹簧远离所述限位孔的一端固定连接有放物板。

上述技术方案进一步包括：所述夹持机构包括有与所述螺纹杆螺纹连接的滑块，所述滑块的两端均安装有连接板，所述连接板远离所述滑块的一端共同固定连接有夹持板，所述夹持板包括有与所述滑块固定连接的第一板体，所述第一板体的内部滑动连接有第二板体，所述第二板体远离所述第一板体的一端与所述锻压平台表面紧密贴合；当防护板的高度调节时，夹持板的高度也会调节，为了保证夹持板能对锻压件稳定夹持，通过将第二板体滑出第一板体，使得第二板体的远离第一板体的端部与锻压台贴合。

所述第一定位孔内部螺纹连接有螺栓，所述第二定位孔的内部设置有与所述螺栓外部相匹配的螺纹；通过将螺栓与第一定位孔和不同的第二定位孔螺纹连接，可以调节防护板的高度。

所述L型安装板的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿L型安装板顶壁，并固定连接有锻压块，所述锻压块的底部开设有凹模，所述锻压平台的表面设置有所述凹模相匹配的凸模，所述放物板上开设有圆槽；开设圆槽防止气缸对放物板挤压时，凸模会阻碍放物板的运动。

所述底座与所述L型安装板固定连接，所述锻压平台位于所述防护板内部；锻压件在进行锻压时，会冒出火星，防护板防止火星外蹦烫伤人体。

所述锻压平台的底部设置有四个支撑柱，所述支撑柱的底部与所述底座固定连接，支撑柱用以对锻压平台进行支撑。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：