[实用新型]一种钢铁生产CSP热连轧精轧机架出口侧用工作辊冷却集管

说明书

本实用新型公开了一种钢铁生产CSP热连轧精轧机架出口侧用工作辊冷却集管，包括主管，所述主管装配在冷却系统中，还包括用于将主管与冷却系统进行连接的集管组件、用于对工作辊进行冷却喷淋的喷嘴组件以及用于防止喷嘴组件堵塞的防堵组件，集管组件位于所述主管的一侧，喷嘴组件位于所述主管远离集管组件的一侧，防堵组件位于所述主管的端部，本实用新型的有益效果是设有防堵组件，可以有效避免因浊环水水质较差而造成的喷嘴堵塞的问题，对喷嘴结构、布置方式、水量分布以及安装方式进行优化，提升每个集管喷射水印在工作辊辊身切向方向上的覆盖角度，使其满足工艺生产中对工作辊表面温度分布、工作辊辊型及二级控制模型的要求，保证其安装稳定性。

技术领域

本实用新型涉及技术领域，尤其是涉及一种钢铁生产CSP热连轧精轧机架出口侧用工作辊冷却集管。

背景技术

在现有技术中，作为钢铁生产的重要步骤，CSP热连轧简称为薄板坯连铸连轧工艺，是将较薄的钢铁铸坯转换为热轧卷的关键步骤，CSP热连轧生产中，精轧机架的所有机架，会对入口侧及出口侧工作辊表面进行冷却，以保证与坯料表面接触的工作辊轧辊表面的中间最高温度值、中间最高温度值与边缘区域最低温度值之间的差值、上下工作辊最高温度值之间的差值（通常下工作辊表面的中间最高温度值比上工作辊表面的最高温度值要偏低10摄氏度以内）的均匀性。实际生产中，工艺要求其集管喷射的相邻水印之间有叠加而无干涉，相邻两排喷嘴的喷射水印无干涉，每根集管上的所有排喷嘴的喷射水量及温度分布，满足生产的工作辊辊型要求，满足生产二级控制模型的要求。现有的CSP热连轧精轧机架出口侧工作辊冷却集管的布置，如说明书附图中图1-3所示，其存在如下问题：

CSP热连轧精轧机架出口侧现有上下工作辊冷却集管，其每个集管喷射水印在工作辊辊身切向方向上的覆盖角度过小，导致水量过分集中，导致冷却水在工作辊旋转一周方向上的停留时间过短，进而影响工作辊冷却的冷却效率，其覆盖角度如说明书附图中图4所示；

CSP热连轧精轧机架出口侧现有上下集管，其在工作辊辊身长度方向上的喷射水印，同一排喷嘴的喷射水印，存在较为明显的叠加，在实际生产时，经常导致相邻两喷嘴喷射出的水量之间发生明显的干涉，导致相邻两喷嘴的冷却效率明显降低，如说明书附图中图5所示；

CSP热连轧精轧机架出口侧现有上下集管，其在工作辊辊身长度方向上的水量分布，未考虑在实际生产中，水量分布采用均匀的分布形式，未考虑冷却时遍布二维传热的条件，导致边缘区域冷却强度过大，边缘区域工作辊辊温过低，不符合工作辊辊型及精轧机架二级控制模型的要求，如说明书附图中图6所示；

CSP热连轧精轧机架出口侧现有上下集管，在结构上，边缘部位的侧面，只有安装板的安装位置，未加入类似堵头之类的防堵装置，未考虑在实际生产中，一旦浊环水水质不佳，会造成喷嘴的堵塞，影响冷却的实际效果。

申请号为：202020718000 .6的中国实用新型专利公开了一种热轧新式一体轧辊冷却集管。所述的轧辊冷却集管包括轧辊冷却水进水管、精轧除鳞进水管、辊缝冷却水进水管；所述的精轧除鳞进水管、轧辊冷却水进水管、辊缝冷却水进水管自上而下依次连接为一成体，所述的安装支座设置在轧辊冷却水进水管两端；所述的精轧除鳞进水管与轧辊冷却水进水管之间设置有上连接板，所述的上连接板上下两端分别固定连接在精轧除鳞进水管管壁与轧辊冷却水进水管的管壁上；所述的轧辊冷却水进水管与辊缝冷却水进水管之间设置有下连接板，所述的下连接板上下两端分别固定连接在轧辊冷却水进水管管壁与辊缝冷却水进水管管壁上。然而该种热轧新式一体轧辊冷却集管中每个集管喷射水印在工作辊辊身切向方向上的覆盖角度过小，影响工作辊冷却的冷却效率，其同一排喷嘴的喷射水印存在较为明显的叠加，导致相邻两喷嘴的冷却效率明显降低，其端部不具有堵头装置，导致其在实际生产中，容易出现因浊环水水质较差易造成喷嘴堵塞的问题，影响其现场的实际使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢铁生产CSP热连轧精轧机架出口侧用工作辊冷却集管。

为实现上述目的，本实用新型提出的技术方案是：