[实用新型]一种储料容器用末量值判定且自动启停的喷粉机装置

说明书

本实用新型涉及一种储料容器用末量值判定且自动启停的喷粉机装置，包括喷粉机，喷粉机包括储罐、上料口和上盖，储罐顶端中部设置有料位传感器，料位传感器与喷粉机连接；储罐斜上方设置所述上料口，上料口倾斜布设；所述上料口端部可拆卸连接所述上盖以密封；所述上料口内螺纹连接有端面密封接口，所述端面密封接口为橡胶制成的柱体结构，端面密封接口中部开设有凹口以适配漏斗，所述凹口轴向贯穿端面密封接口；所述端面密封接口一端面凸出于上料口，所述上盖紧抵在端面密封接口上以密封。本实用新型在储罐顶部加装料位传感器，可实时监控精炼剂的压入状况，在储罐斜上方45°安装上料口，加料方便且不易大面积散落聚集在喷粉机上部。

技术领域

本实用新型涉及喷粉机技术领域，尤其涉及一种储料容器用末量值判定且自动启停的喷粉机装置。

背景技术

在铝合金铸锭生产整个熔铸过程中，铝液净化中精炼操作可以除去铝液中的大量氢气和氧化渣，是保证铝合金铸锭生产质量的重要步骤。其中铝液净化中的人工精炼需借助喷粉机，利用气体压力将储罐内的固体精炼剂粉末通过喷射用枪压入熔融状态的铝液内部，以达到对铝液的除气、除渣。

我公司现有的喷粉机如附图1所示，储罐顶端向上伸出机壳，储罐为顶端上料，即储罐的顶端为上料口，上料口处螺纹连接有上盖，上盖用于封闭上料口。喷粉机在实际应用中，由于无观察窗、无法观察到储罐内部固体精炼剂粉末压入状况，开始压入固体精炼剂粉末直至压入完全、整个压入过程无法监控，也没有提示功能。

上料口必须保证密封以保障精炼剂的储存条件，而为了确认固体精炼剂粉末是否压入完全时，需停气并打开上盖查看，如果揭盖确认后没有喷粉完全还需再次重复以上操作，直至喷粉完全；由于不确定精炼剂的压入状况，无疑需要频繁打开上盖，造成空气进入储罐易使得精炼剂吸潮粘附。

在向储罐内添加固体精炼剂粉末时，会有洒落现象，而由于上料口在储罐顶端正中央位置，洒落的精炼剂分布在储罐四周侧的机壳上方，精炼剂暴露在空气中吸潮粘附，难以清理。

发明内容

本实用新型为了解决固体精炼剂粉末压入情况无法监控，精炼剂添加洒落范围大的问题，提供一种储料容器用末量值判定且自动启停的喷粉机装置，加装传感器可实时监控固体精炼剂粉末压入情况，同时优化上料口位置，避免精炼剂大范围洒落在储罐四周。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种储料容器用末量值判定且自动启停的喷粉机装置，包括喷粉机，所述喷粉机包括储罐、上料口和上盖，所述储罐顶端中部设置有料位传感器，用于监测储罐内的料位信号，所述料位传感器与喷粉机连接，将料位信号传递给喷粉机；

所述储罐斜上方设置所述上料口，上料口倾斜布设，上料口轴线和储罐轴线呈一定夹角，便于添加固体精炼剂粉末；

所述上料口端部可拆卸连接所述上盖以密封，上盖上设置有转杆，转杆两端向外延伸出上盖边缘；

所述上料口内螺纹连接有端面密封接口，所述端面密封接口为橡胶制成的柱体结构，具有一定的弹性变形能力，端面密封接口中部开设有凹口以适配漏斗，所述凹口轴向贯穿端面密封接口；

所述端面密封接口一端面凸出于上料口，所述上盖紧抵在端面密封接口上以密封，提高上料口的密封性。

进一步地，所述上料口为圆柱形口，上料口一端向外延伸出储罐罐身，防止加料时精炼剂大面积洒落。

进一步地，所述上料口轴线和储罐轴线呈45°角排布。

进一步地，所述上盖为旋转卡扣式端盖，上盖套设在上料口端部、且和上料口扣接，便于上料口开启，上盖上焊接所述转杆，转杆为长直杆状。

进一步地，所述凹口轮廓与漏斗轮廓一致，漏斗与端面密封接口过盈配合，保证漏斗的稳定；所述端面密封接口上端两侧开设有转孔，所述转孔为盲孔，转孔在使用时插入有圆杆，为转动端面密封接口提供施力点。