[实用新型]一种辊压机磨辊

说明书

本实用新型提供一种辊压机磨辊，包括磨辊和磨辊，其中所述磨辊的表面依次设有若干个第一凸起；每两个第一凸起之间设有第一凹槽；所述磨辊上设有与每个第一凸起相适配嵌合的第二凹槽及与第一凹槽相适配嵌合的第二凸起。本实用新型改变传统的直面辊，磨辊由原始的直面辊改为新型的曲面辊、梯形辊与锥形槽辊，其磨辊与物料接触面积较同一直径与宽度的直面辊有所增加；提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及辊压机，尤其涉及一种辊压机磨辊。

背景技术

在工业化材料生产中，有许多生产材料需要粉磨作业，需要将块状或粒状物料粉磨成一定细度要求的细粉，如水泥、矿渣粉、粉煤灰粉、高岭土粉、钛白粉等。目前生产这些材料的粉磨设备大多有三种设备，目前常见的粉磨设备有管磨机、辊压机以及辊式立磨。由于辊压机与辊式立磨属于料层粉磨设备，其粉磨效率要高于管磨机，因此在粉磨作业中达到了广泛的应用。

辊压机，又名压延机、对辊机、轧机、挤压磨、辊压磨，是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备，具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统并且降低钢材消耗及噪声的功能，适用于新厂建设，也可用于老厂技术改造，使球磨机系统产量提高30-50%，经过挤压后的物料料饼中0.08mm细料占20-35%，小于2mm占65-85%，小颗粒的内部结构因受挤压而充满许多微小裂纹，易磨性大为改善。辊面采用热堆焊，耐磨层维修更为方便。物料通过磨辊主要分为三个阶段:满料密集、层压粉碎、结团排料阶段。

但辊压机受粉磨形式与磨辊形状限制存在以下缺陷：1.料床粉磨与施力体几何形状有关，施力体的形状将会影响料床内部应力的传递和应力强度的分布。辊压机的施力体是“柱-柱”，而立式磨的施力体是“柱-板”。“柱-板”的能量利用率高于“柱-柱”；2.多级粉磨有利于节能。一组颗粒的粉磨，用小粉磨比分段逐步完成，要比大粉磨比一次完成更有利。辊压机能量利用率相对立磨低；3.辊压机是对料床施以高压而粉碎的。随着压力的增大，成品粒度变小，但压力达到某一临界值后，粒度不再变化。该临界值也与料床特征有关，侧面受限料床临界压力要高于侧面不受限料床。相应的成品粒度亦是前者小于后者。

目前辊压机磨辊，普遍采用了圆柱辊，在辊压过程中，物料在其磨辊宽度表面上受压，其受压长度较短，并且料层稳定性差，辊压机做功不能充分发挥。为了提升粉磨效率，降低辊压机电耗，更好地响应国家降碳减碳环保要求，在各个行业均需研究低能耗设备。对于辊压机粉磨系统来说，也有必要进行相应的技术创新。研究新型辊压机磨辊具有重要的经济、社会和环境效益。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种辊压机磨辊，改变传统的直面辊，其磨辊与物料接触面积较同一直径与宽度的直面辊有所增加；提高粉磨效率，增加一次成品率，提高产量；可适用于高压辊压机。

一种辊压机磨辊，包括磨辊1和紧靠在一起的磨辊2，其中所述磨辊1的表面依次设有若干个第一凸起；每两个第一凸起之间设有第一凹槽；所述磨辊2上设有与每个第一凸起相适配嵌合的第二凹槽及与第一凹槽相适配嵌合的第二凸起。

辊压机由两个相向同步转动的挤压磨辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到100-150MPa的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。因辊压机是一次辊压完成，想要提高排出的料饼内成品的比例，就要增加粉磨面积，在不改变磨辊宽度与直径的情况下，将连续的磨辊的表面变成带有沟槽的磨辊面，以提高物料与磨辊的接触面积与粉磨时间，增加磨辊对物料的剪切力。

进一步的，第一凹槽和第二凹槽的顶部和底部均呈弧形，其中第一凹槽和第一凸起形成连续状的曲面波浪形，第二凹槽和第二凸起形成连续状的曲面波浪形，形成曲面辊。

进一步的，所述第一凹槽和第二凹槽的上、下端呈直线型，所述第一凸起和第二凸起中间部的顶端均呈直线型且左右两侧呈向下倾斜状；其中所述第一凸起和第二凸起的上截面呈梯形，形成梯形辊。