[实用新型]一种电芯及锂离子电池

说明书

本实用新型涉及电池技术领域，公开了一种电芯及锂离子电池。电芯，包括阳极片、阴极片和隔膜；阳极片包括阳极集流体和阳极活性物质涂层；阳极集流体沿其宽度方向划分为阳极极耳空箔区、阳极浆料涂布区和阳极分切空箔区；阴极片，包括阴极集流体、绝缘涂层和阴极活性物质涂层，阴极集流体沿其宽度方向依次划分为阴极极耳空箔区、绝缘材料涂布区和阴极浆料涂布区；绝缘涂层设于绝缘材料涂布区的表面；阳极片、隔膜和阴极片依次叠置并卷绕成一体，且在卷绕状态下阳极分切空箔区的长边落入绝缘涂层的范围内。本实用新型能够有效减少卷绕及焊接等过程中阳极掉粉情况，改善电芯自放电问题，提升电芯的安全性能，提高Hi‑pot测试的合格率。

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电芯及锂离子电池。

背景技术

如今，目前阳极片采用模切刀或者激光模切去一出二的方式去切割而成，如图1所示，从膜区中间分切得到上卷阳极(即膜区A所对应的阳极片)和下卷阳极(膜区B所对应的阳极片)，由于在分切的过程中分切操作直接作用于阳极活性物质涂层，会导致阳极片上的活性物质脱落或者疏松，进而在卷绕过程中疏松的粉料掉入隔膜中导致电芯出现微短路，即电芯自放电增大。

此外，对于高功率电芯而言，其卷绕结构类似常规BEV产品卷绕，不同点是高功率电芯的极耳是左右两边出全极耳，铜极耳与顶盖下方的铜引脚超声焊接，铝极耳与顶盖下方的铝引脚超声焊接。在超声焊摩擦焊接过程中，容易导致阳极片的分切边位置掉粉，导致电芯自放电偏大。

通过对高功率电芯卷绕热压后测试Hi-pot(HiPot--high potential，高电势)，根据测试结果发现大部分电芯的Hi-pot测试不良之处出现在阳极片的分切边位置，测试不良的比例较高，提高了电芯的制造成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电芯及锂离子电池，以解决现有技术中因阳极片的分切位置掉粉导致电芯自放电偏大的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电芯，包括：阳极片、阴极片和隔膜；

所述阳极片，包括阳极集流体和阳极活性物质涂层；所述阳极集流体沿其宽度方向依次划分为阳极极耳空箔区、阳极浆料涂布区和阳极分切空箔区；所述阳极活性物质涂层设置于所述阳极浆料涂布区的表面；

所述阴极片，包括阴极集流体、绝缘涂层和阴极活性物质涂层，所述阴极集流体沿其宽度方向依次划分为阴极极耳空箔区、绝缘材料涂布区和阴极浆料涂布区；所述绝缘涂层设于所述绝缘材料涂布区的表面，所述阴极活性物质涂层设于所述阴极浆料涂布区的表面；

所述阳极片、所述隔膜和所述阴极片依次叠置并卷绕成一体，且在卷绕状态下所述阳极分切空箔区的长度方向边缘落入所述绝缘涂层的范围内。

可选的，所述阳极极耳空箔区的宽度大于所述阳极分切空箔区的宽度。

可选的，所述阳极极耳空箔区的宽度范围为8mm-15mm，所述阳极分切空箔区的宽度范围为0.5mm-4mm。

可选的，所述阴极极耳空箔区的宽度范围为8mm-15mm。

可选的，所述绝缘涂层的宽度范围为3mm-9mm。

可选的，在卷绕状态下，所述阳极分切空箔区的长度方向边缘落入所述绝缘涂层的范围内的中间区域。

一种锂离子电池，所述锂离子电池包括以上任一项所述的电芯。

与现有技术相比，本实用新型实施例具有以下有益效果：