[实用新型]一种PET保护膜生产用压膜成型装置

说明书

本实用新型公开了一种PET保护膜生产用压膜成型装置，包括工作台，所述工作台上表面从左到右依次固定设置有履带输送台、洁净室、调整架、成型架，所述洁净室左、右两面开设有开口，洁净室前面设置有吸尘器，洁净室后面设置有鼓风机，洁净室顶端上、下处分别固定设置有后电机和前电机，洁净室里面从上到下依次设置有剪切辊和剪切台，所述调整架上沿竖直方向等距开设有定位孔，所述定位孔里面穿过有调整辊，所述成型架上方穿过有压膜辊，所述压膜辊前端与伺服电机通过联轴器连接，压膜辊正下方设置有传动辊，原材料通过履带输送台进入到洁净室后经剪切后通过调整辊进行张力和拉力的调整，到达压膜辊和传动辊之间进行压膜成型，高效便捷。

技术领域

本实用新型涉及PET保护膜技术领域，具体涉及一种PET保护膜生产用压膜成型装置。

背景技术

PET保护膜又名膜耐高温聚酯薄膜。它具有优异的物理性能、化学性能及尺寸稳定性、透明性、可回收性，可广泛的应用于磁记录、感光材料、电子、电气绝缘、工业用膜、包装装饰等领域。PET保护膜生产过程是将空白切片、母切片和回收料再造粒通过风机投料到备料仓，然后按照给定的比例进行混料，混料均匀后进入到预结晶器中进行预结晶，原料预结晶后进入到下燥塔中进行干燥，干燥后的原料进入到压膜成型机，原料在压膜成型机中压膜成型，经过计说泵、过遊器、适加器后到达模头形成厚片，厚片经过纵向拉伸机拉伸后进入横拉系统进行横向拉伸，最后经过牵引系统到收卷统收成大膜卷。生产过程中的压膜成型是最关键的步骤，因为干燥的原料预结晶是圆盘状，在压膜之前需要对盘状原料的边角进行剪切，否者会影响后面的压膜形状，并且剪切下来的屑块如果不及时清理进入到后面的压膜操作，影响压膜成型质量，现有的压膜装置需要多台设备同时配合工作，生产成本高，并且除尘和压膜成型效果不好。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，提供了一种PET保护膜生产用压膜成型装置。

本实用新型采用如下技术方案：

一种PET保护膜生产用压膜成型装置，包括工作台，所述工作台上表面从左到右依次固定设置有履带输送台、洁净室、调整架、成型架，所述洁净室左、右两面开设有开口，洁净室前面设置有吸尘器，洁净室后面设置有鼓风机，洁净室顶端上、下处分别固定设置有后电机和前电机，洁净室里面从上到下依次设置有剪切辊和剪切台，所述调整架上沿竖直方向等距开设有定位孔，所述定位孔里面穿过有调整辊，所述成型架上方穿过有压膜辊，所述压膜辊(前端与伺服电机通过联轴器连接，压膜辊正下方设置有传动辊，所述前电机与剪切辊、调整辊、压

膜辊前端通过前传送带连接，所述后电机与剪切辊、调整辊、压膜辊后端通过后传送带连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述剪切辊两端边沿沿周向设置有切刀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述剪切辊与洁净室转动连接，所述调整辊与调整架转动连接，所述传动辊与成型架转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述前电机与后电机进行电气联锁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调整辊和剪切辊表面粘贴有一层粘尘膜。

本实用新型的有益效果是：

通过洁净室对原材料进行初步剪切，剪切下来的材料通过鼓风机作用和吸尘器进行吸收，再通过剪切棍和调整辊表面的粘尘膜对原材料进行除尘，减少灰尘对压膜成型的影响；通过调整调整辊可以对材料进一步拉伸扩张，提高成型加工效率；通过伺服电机可以控制压膜的速度和非常准确位置精度进行压膜成型，提高压膜成型率，通过一台压膜成型装置就可以完成，减少使用成本。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型洁净室剖面图。

图中符号说明：