[实用新型]一种金属件精密锻造模具

说明书

本实用新型提供了一种金属件精密锻造模具，包括动模，所述动模的下方设置有定模，所述定模的下方设置有外圈基座，所述动模的底端安装有冲头，所述定模的顶端开设有冲槽，所述冲槽的内部放置有锻造件，所述冲头的底端两侧对称设置有卸料组件，所述外圈基座的顶端中部开设有蓄水安装槽，所述蓄水安装槽的内壁底端焊接有稳定框，所述定模的底端开设有多个安装孔，所述蓄水安装槽的内壁底端相对安装孔的位置处均焊接有安装柱。本实用新型通过风冷和水冷两种方式来降低冲槽内的温度，提高了模具冷却的速度和效果，防止锻造件与冲槽粘连，而且可以将卡在冲头上的锻造件卸下，无需人力卸除，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种金属件精密锻造模具。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。

锻造模具是在锻造工艺过程中使用的模具，高温坯料在外力的作用下在锻模中产生塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸的零件。高温坯料与模具的接触时间较长，锻造时冲槽内的温度会快速上升，容易与高温锻件粘住，使得锻造件无法迅速取出，从而降低了生产效率；而且模具需冷却到一定的温度才能进行循环使用，现有的方式都是通过单一的自然冷却、风冷或者水冷，冷却速度慢，冷却效果不好，从而降低了生产效率；而且锻造件容易卡在冲头上，需要人工剥离，费时费力。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种金属件精密锻造模具克服上述问题或者至少部分地解决上述问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：

本实用新型的提供了一种金属件精密锻造模具，包括动模，所述动模的下方设置有定模，所述定模的下方设置有外圈基座，所述动模的底端安装有冲头，所述定模的顶端开设有冲槽，所述冲槽的内部放置有锻造件，所述冲头的底端两侧对称设置有卸料组件，所述外圈基座的顶端中部开设有蓄水安装槽，所述蓄水安装槽的内壁底端焊接有稳定框，所述定模的底端开设有多个安装孔，所述蓄水安装槽的内壁底端相对安装孔的位置处均焊接有安装柱，所述外圈基座的一侧贯穿开设有进水道，所述外圈基座的另一侧贯穿开设有出水道，所述进水道与出水道的一端均与蓄水安装槽贯通，所述进水道与出水道的另一端均螺纹连通有外接水管，所述定模的内部贯穿开设有多个第一气道，所述外圈基座的内部贯穿开设有多个第二气道，所述第一气道的一端均与冲槽贯通，所述第二气道的一端均与蓄水安装槽贯通，所述第二气道远离蓄水安装槽的一端均螺纹连通有外接气管。

作为本实用新型进一步的方案，所述第一气道远离冲槽的一端与第二气道靠近蓄水安装槽的一端相对应。

作为本实用新型进一步的方案，所述稳定框与定模底端的结构相匹配，所述安装孔与安装柱的结构相匹配，所述定模的长宽均小于蓄水安装槽的长宽，所述定模的高度与蓄水安装槽的高度相同。

作为本实用新型进一步的方案，所述卸料组件包括内槽，所述内槽开设在冲头的内部，所述内槽的内部设置有两个推杆，所述内槽的内壁相对推杆的一端开设有延伸槽，所述推杆的外壁套设有弹簧，所述推杆外壁连接有限位杆，所述推杆的一端延伸至延伸槽内部，所述推杆的另一端活动贯穿至内槽的外部并连接有卸料板。

作为本实用新型更进一步的方案，所述限位杆的两端均连接有滑块，所述内槽的内壁两侧均设置有滑轨，所述滑块与其相邻的滑轨滑动连接。

作为本实用新型更进一步的方案，所述进水道的高度高于出水道的高度。

本实用新型提供了一种金属件精密锻造模具，有益效果在于：