[实用新型]一种多色混合的3D打印喷头

说明书

本实用新型公开了一种多色混合的3D打印喷头，属于3D打印技术领域，包括：通过固定螺栓可拆卸连接的进料机构和出料机构，所述进料机构与出料机构间存在间距并放置有连通进料机构与出料机构的隔热机构，隔热机构通过进料机构与出料机构间固定螺栓产生的挤压力限位在进料机构与出料机构间；本实用新型包括进料机构、隔热机构和出料机构，隔热机构位于进料机构和出料机构间且连通彼此，隔热机构的横截面积小于进料机构和出料机构的横截面积，且进料机构和出料机构间的间距较大，能够隔热的同时，还能加快隔热机构在打印完成后自身热量的散发速度，避免热量加速隔热机构的老化，降低喷头的使用成本。

技术领域

本实用新型属于3D打印技术领域，具体涉及一种多色混合的3D打印喷头。

背景技术

随着3D打印技术的不断发展与升级，被广泛应用在如：航空航天汽车、船舶、核工业、模具等不同领域中。

3D打印喷头是3D打印机的重要组成结构，为满足市场需求，已经从传统的单喷头上改进为多色混合喷头。

图1为现有技术多色3D打印机喷头的爆炸以及剖视结构示意图，在现有技术中，多色丝料混合时，丝料经铁氟龙管1进入喉管2，经挤压进入上模块4的进料通道42，经槽腔43混合由下模块6的喷头7喷出，完成多色混合的3D打印，多色丝料混合过程中可向第一加热通孔31、第二加热通孔41和第三加热通孔61内穿设加热管，对丝料进行加热，使丝料流动进料更加流畅，同时在上模块4与下模块6间设置耐高温层5，避免热量在上模块4与下模块6间传递，延长局部模块的使用年限。

本申请发明人发现：现有装置的上模块4与下模块6完全覆盖住耐高温层5的上下面，导致打印完成后，耐高温层5上的自身温度仍难以快速流失，长期使用容易加速耐高温层5的老化，需频繁更换耐高温层5，提高装置的使用成本。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种多色混合的3D打印喷头，具有加快打印完成后自身的热量散发速度，避免热量加速隔热机构的老化，降低喷头使用成本的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多色混合的D打印喷头，包括：通过固定螺栓可拆卸连接的进料机构和出料机构，所述进料机构与出料机构间存在间距并放置有连通进料机构与出料机构的隔热机构，隔热机构通过进料机构与出料机构间固定螺栓产生的挤压力限位在进料机构与出料机构间，且隔热机构的横截面积小于进料机构底端以及出料机构顶端横截面积。

优选的，所述进料机构包括由两个对称且由固定螺栓固定的进料外壳形成的进料壳体，所述进料壳体的内部从上到下依次开设有多个进料管卡槽、上粗导料管和上细导料管，多个进料管卡槽、上粗导料管和上细导料管分别成扇形分布且对应连通。

优选的，所述隔热机构包括与进料壳体底端抵接的隔热块，所述隔热块的内部等间距开设有与上细导料管数量以及位置相同且对应连通的多个导料孔。

优选的，所述出料机构包括与隔热块底端抵接的由两个对称且由固定螺栓固定的出料外壳形成的出料壳体，固定螺栓连接在进料壳体与出料壳体间，所述出料壳体的内部等间距开设有与导料孔数量以及位置相同且对应连通的多个下导料管，多个下导料管成扇形分布，所述出料壳体的内部且位于多个下导料管的底端交汇处开设有混合腔，所述出料壳体的内部且位于混合腔的下方开设有出料喷口。

优选的，所述出料壳体的内部且位于多个下导料管的两侧开设有加热介质腔。

优选的，所述进料壳体的底端开设有与多个上细导料管连通的上卡槽，所述出料壳体的顶端开设有与多个下导料管连通的下卡槽，隔热块卡置在上卡槽与下卡槽间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：