[实用新型]一种托辊焊接自动上下料机构

说明书

本实用新型公开了一种托辊焊接自动上下料机构，包括自动焊接机本体：所述自动焊接机本体的后侧设置有底座，所述底座的顶部固定连接有存料板，所述存料板的顶部贯穿设置有可升降的升降顶件，所述存料板的顶部开设有与升降顶件相适配的矩形滑槽，所述底座的顶部设置有推进组件，所述推进组件包括固定安装在底座顶部右侧的步进电机。本实用新型通过存料板、升降顶件和推进组件的配合使用，使得托辊管件能够自动输送至自动焊接机本体顶部的焊接位置，在焊接完成后，通过杠杆抬升臂、顶块和电动伸缩杆的配合使用，将托辊管件自自动焊接机本体的顶部取下，即可达到降低工作强度和安全生产的目的。

技术领域

本实用新型属于托辊加工技术领域，特别是涉及一种托辊焊接自动上下料机构。

背景技术

托辊是带式输送机的重要部件，种类多，数量大，作用是支承皮带，减少皮带运行阻力，并使皮带的垂直度不超过一定限度以保证皮带平稳地运行，托辊在生产的过程中，需要将轴承焊接在托辊管件内壁。

托辊焊接时，一般采用自动焊接机，对托辊管件内壁与轴承表面进行焊接固定，焊接过程中可能需要工作人员始终关注加工进程，通过人工对托辊管件进行上下料，人工上下料的方式，工作人员需要耗费较大的力气对托辊进行搬运，根据加工规格的不同，工作人员在搬运较大质量的托辊管件时，可能出现滑脱的现象，对工作人员的人身安全产生隐患。

为此，需要提供一种托辊焊接自动上下料机构，通过递进式上料和翻转下料的方式，摒弃人工搬运物料的方式，节省工作人员工作强度，避免生产过程中的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种托辊焊接自动上下料机构，以解决人工上下料的方式，工作人员需要耗费较大的力气对托辊进行搬运，根据加工规格的不同，工作人员在搬运较大质量的托辊管件时，可能出现滑脱的现象，对工作人员的人身安全产生隐患的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种托辊焊接自动上下料机构，包括自动焊接机本体：所述自动焊接机本体的后侧设置有底座，所述底座的顶部固定连接有存料板，所述存料板的顶部贯穿设置有可升降的升降顶件，所述存料板的顶部开设有与升降顶件相适配的矩形滑槽，所述底座的顶部设置有推进组件，所述推进组件包括固定安装在底座顶部右侧的步进电机，所述步进电机的输出轴固定连接有螺纹推进杆，所述螺纹推进杆的表面螺纹连接有挤压滑座，所述升降顶件内腔的前侧和后侧均开设有与挤压滑座相适配的弧形滑槽，所述底座的顶部开设有限位滑槽，所述挤压滑座滑动连接在限位滑槽的内腔。

优选的，所述存料板正表面和背表面的左侧均固定连接有固定柱，两个固定柱的表面转动连接有引导板。

优选的，所述固定柱的表面套设有扭簧，所述扭簧的一端与存料板扣合，所述扭簧的另一端与引导板相扣合。

优选的，所述自动焊接机本体的左侧固定连接有支撑座，所述支撑座的内腔转动连接有杠杆抬升臂，所述杠杆抬升臂顶部的右侧焊接有顶块。

优选的，所述自动焊接机本体左侧的底部转动的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端与杠杆抬升臂的左端转动连接。

优选的，所述自动焊接机本体的左侧焊接有两个导料板。

1、本实用新型的有益效果是：本实用新型通过存料板、升降顶件和推进组件的配合使用，使得托辊管件能够自动输送至自动焊接机本体顶部的焊接位置，在焊接完成后，通过杠杆抬升臂、顶块和电动伸缩杆的配合使用，将托辊管件自自动焊接机本体的顶部取下，即可达到降低工作强度和安全生产的目的，解决了人工上下料的方式，工作人员需要耗费较大的力气对托辊进行搬运，根据加工规格的不同，工作人员在搬运较大质量的托辊管件时，可能出现滑脱的现象，对工作人员的人身安全产生隐患的问题。

2、本实用新型通过固定柱和引导板的配合使用，对托辊管件起到了引导输送的作用，使得托辊管件能够准确落至自动焊接机本体顶部的升降支座上，同时在扭簧的配合使用下，使得引导板在不使用时，折叠收起，避免影响自动焊接机本体的正常作业。