[实用新型]一种设有冷却结构的密封圈生产用挤出机

说明书

本实用新型公开了一种设有冷却结构的密封圈生产用挤出机，包括底板，所述底板的顶部设有挤出机本体，所述底板的顶部设有两个间隔设置的安装板，且两个所述安装板均位于挤出机本体输出端的旁侧；还包括：安装臂，安装在挤出机本体输出端的外侧壁上，且所述安装臂内设有与其弹簧连接的按压件；固定板，设有十个，十个固定板分为两组对称安装在挤出机本体的顶部，且每个所述固定板的侧壁上均设有与其转动连接的散热风扇，每个所述散热风扇的轴端均贯穿一个固定板并延伸出去；拉伸组件，转动安装在两个安装板上，该设有冷却结构的密封圈生产用挤出机，能够对密封圈进行降温，并且避免了密封圈挤出因没有支撑而弯曲，影响使用。

技术领域

本实用新型涉及密封圈生产技术领域，具体为一种设有冷却结构的密封圈生产用挤出机。

背景技术

密封圈大多为橡胶材料制成，具有弹性与回弹性，密封圈生产过程中需要对橡胶制成的密封条切割成若干个密封圈，密封条的制成需要使用到密封圈生产用挤出机，但现在的密封圈生产用挤出机在使用过程中仍存在一些不足。

如公开号为CN213353488U的一种密封圈生产用挤出装置，使用时，通过启动第一电机带动转轴转动，从而带动传送带移动，并将刚挤出的密封圈移走，防止密封圈堆积在一起，同时启动第二电机带动扇叶转动，给模头降温，防止模头的温度过高而损坏，通过设置风枪，传送带内的部设置冷却腔，并且通过进液口往冷却腔内部添加冷却液，用于将传送带上的密封圈降温，有利于将刚挤出的密封圈降温，避免烫伤正在工作的工人，但是其在使用过程中，通过注入冷却液对密封圈进行降温，并且连冷却液直接与传送带接触，容易造成资源的浪费，并且冷却形成的水蒸气会对传送带上冷却后的密封圈进行一定程度上的加热，冷却效果不好。

所以我们提出了一种设有冷却结构的密封圈生产用挤出机，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种设有冷却结构的密封圈生产用挤出机，以解决上述背景技术提出的目前市场上密封圈生产用挤出机，通过注入冷却液对密封圈进行降温，并且连冷却液直接与传送带接触，容易造成资源的浪费，并且冷却形成的水蒸气会对传送带上冷却后的密封圈进行一定程度上的加热，冷却效果不好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设有冷却结构的密封圈生产用挤出机，包括底板，所述底板的顶部设有挤出机本体，所述底板的顶部设有两个间隔设置的安装板，且两个所述安装板均位于挤出机本体输出端的旁侧；

还包括：

安装臂，安装在挤出机本体输出端的外侧壁上，且所述安装臂内设有与其弹簧连接的按压件；

固定板，设有十个，十个固定板分为两组对称安装在挤出机本体的顶部，且每个所述固定板的侧壁上均设有与其转动连接的散热风扇，每个所述散热风扇的轴端均贯穿一个固定板并延伸出去；

拉伸组件，转动安装在两个安装板上，且一个安装板的外侧壁上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿一个安装板与拉伸组件固定连接。

优选的，所述按压件包括滑动座，所述滑动座竖直滑动安装在安装臂内，且所述滑动座与安装臂的内顶壁弹簧连接，所述滑动座的底部设有与其转动连接的滚轮。

通过采用上述技术方案，当设有冷却结构的密封圈生产用挤出机运作时，挤出的密封圈带动滚轮转动，滚轮带动同步轴转动，随着挤出的密封圈直径不同，密封圈会抵触滚轮，并带动滑动座上升，从而可以更好的适应不同直径的密封圈。

优选的，所述滑动座上安装有中段与其转动连接的同步轴，且所述滚轮套设在同步轴上，所述滚轮与同步轴固定连接，所述同步轴的两端均延伸出去，且所述同步轴与十个散热风扇的轴端传动连接。

通过采用上述技术方案，当设有冷却结构的密封圈生产用挤出机运作时，转动的滚轮带动同步轴转动，使同步轴带动多个散热风扇转动，对挤出机本体进行散热，在生产的过程中对密封圈进行散热，避免挤出时的过热。