[实用新型]一种用于激光熔覆机床的随动式接粉装置

说明书

本实用新型公开了一种用于激光熔覆机床的随动式接粉装置，包括底座、随动收集机构和熔覆夹持机构，所述随动收集机构和熔覆夹持机构均设于底座上。本实用新型属于激光熔覆机床设备技术领域，具体是指一种便于渣料分离的用于激光熔覆机床的随动式接粉装置。

技术领域

本实用新型属于激光熔覆机床设备技术领域，具体是指一种用于激光熔覆机床的随动式接粉装置。

背景技术

激光熔覆技术是以高能激光束作为热源，将粉末材料通过气动或重力送粉的方式熔覆于零部件表面，制备高性能防护涂层，提高材料表面硬度、抗磨损、抗腐蚀、抗氧化、抗高温等性能，从而提高零部件的使用寿命、生产效率和产品质量，由于熔覆过程中需要控制轴类零件旋转，因此送粉管喷出的熔覆粉末会持续的从轴类零件上掉落下来，导致熔覆粉末的实际利用率较低，现有技术中的随动时接料机构在使用时，缺少分离筛选机构，掉落的粉料和熔融的料渣混合在一起，不利于后续粉料的重复利用。

实用新型内容

为了解决上述难题，本实用新型提供了一种便于渣料分离的用于激光熔覆机床的随动式接粉装置。

为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种用于激光熔覆机床的随动式接粉装置，包括底座、随动收集机构和熔覆夹持机构，随动收集机构和熔覆夹持机构均设于底座上；随动收集机构包括活动槽、滑槽、支撑板和接料箱，活动槽和滑槽均设于底座上，活动槽内转动设有丝杆，丝杆的一端贯穿活动槽的侧壁且设有电机，丝杆上活动设有活动块，支撑板设于活动块上，支撑板上设有调节箱，调节箱上设有支撑杆，支撑杆上设有激光熔覆头，接料箱设于支撑板的侧壁上，接料箱的底壁上设有滑块，滑块在滑槽内滑动设置，接料箱的侧壁上设有筛板，筛板呈倾斜设置，接料箱的侧壁上设有废渣盒，废渣盒的侧壁上设有进料口，对待加工的工件进行熔覆处理时，随着丝杆的转动，支撑板随着移动，带动接料箱移动，掉落的粉料和料渣落到筛板上，粉料掉入接料箱底部，渣块则顺着筛板落入废渣盒内，完成粉料的分离。

进一步地，熔覆夹持机构包括旋转控制箱和尾座，旋转控制箱和尾座均设于底座上，旋转控制箱的侧壁上设有固定盘，尾座上转动设有调节螺杆，调节螺杆上设有夹持盘。

进一步地，固定盘和调节盘平行设置。

进一步地，活动槽的顶壁呈开口设置。

作为优选地，活动槽和滑槽平行设置。

作为优选地，电机设于底座的侧壁上。

作为优选地，接料箱设于激光熔覆头的下方。

作为优选地，进料口贯穿接料箱的侧壁设置。

本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种用于激光熔覆机床的随动式接粉装置，通过设置筛板和废渣盒，能够将掉落的渣块与未利用的粉料进行分离，方便粉料后续处理的重复利用，减少原料的浪费，通过将接料箱与支撑板连设置，便于粉料的接取，减少粉料浪费。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于激光熔覆机床的随动式接粉装置的整体结构图；

图2为本实用新型提出的一种用于激光熔覆机床的随动式接粉装置的右视结构图。

其中，1、底座，2、随动收集机构，3、熔覆夹持机构，4、活动槽，5、滑槽，6、支撑板，7、接料箱，8、丝杆，9、电机，10、活动块，11、调节箱，12、支撑杆，13、激光熔覆头，14、滑块，15、筛板，16、废渣盒，17、进料口，18、旋转控制箱，19、尾座，20、固定盘，21、调节螺杆，22、夹持盘。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。