[实用新型]组合式断档模具的锻压模

说明书

本实用新型提供组合式断档模具的锻压模，涉及锻造模具技术领域，包括下模具，下模具的上表面设置有剪刀架，剪刀架的一侧表面固连接有两个安装板，两个安装板的一侧表面设置有锻打剪刀，两个锻打剪刀呈直角梯形状。本实用新型，使用时将母带的一端放入下模具的进料口，母带受力后两侧边缘卷曲，通过两个安装板上表面固定的两个锻打剪刀将母带的两端挤压定型，上模具通过螺栓与下模具固定，支撑定位板的下表面与两个锻打剪刀的上表面贴合，在两个锻打剪刀受到母带的反作用力时，支撑定位板提供支撑力，限制两个锻打剪刀的移动轨迹，避免两个锻打剪刀受力后晃动，保障加工精度，提高加工质量。

技术领域

本实用新型涉及锻造模具技术领域，尤其涉及组合式断档模具的锻压模。

背景技术

在异型铜带毛坯的生产过程中一般采用锻造模具进行加工，锻造模具是模锻件生产中必需的关键工艺装备，是设备每一行程都需要使用的工具，在模锻件生产中起着举足轻重的作用，锻造模具是在锻造工艺过程中使用的模具，原材料在锻压力的作用下在锻模型腔中产生塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸的零件，锻造模具可根据锻造温度的不同分为热锻模、温锻模和冷锻模。热锻模因设备的不同还可分为锤锻模、螺旋压力机锻模、机械压力机锻模、平锻模和液压机锻模等。异型铜带锻打生产中两边对称性要达到0.2mm以内，需要在模具中加定位装置，还要在锻打的同时用锻打剪刀切除边部多余部分。

但是现有技术中母带在1600R/min高速锻打压生产过程中剧烈抖动，中心位置左右偏移，锻打切边剪刀极易崩裂，剪切对称性超差，边部毛刺大，而且现有技术中，下模具与上模具安装时螺栓孔不易对齐，拆卸和安装时非常不便，影响检修时工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中母带在1600R/min高速锻打压生产过程中剧烈抖动，中心位置左右偏移，锻打切边剪刀极易崩裂，剪切对称性超差，边部毛刺大，而且现有技术中，下模具与上模具安装时螺栓孔不易对齐，拆卸和安装时非常不便，影响检修时工作效率的技术问题，而提出组合式断档模具的锻压模。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：组合式断档模具的锻压模，包括下模具，所述下模具的上表面设置有剪刀架，所述剪刀架的一侧表面固定连接有两个安装板，两个所述安装板的一侧表面设置有锻打剪刀，两个所述锻打剪刀呈直角梯形状，所述下模具的上表面通过螺栓固定连接有上模具，所述上模具的下表面设置有支撑定位板，所述支撑定位板的下表面贴合于两个锻打剪刀的上表面。

作为一种优选的实施方式，所述下模具上表面开设有两个定位滑槽，两个所述定位滑槽的内部均嵌设有定位滑块，两个所述定位滑块的上端固定连接于上模具的下表面。

采用上述进一步方案的技术效果是：安装下模具与上模具时，将两个定位滑块嵌入两个定位滑槽的内部，然后下压上模具，使两个定位滑块在两个定位滑槽的内部滑动，再将下模具与上模具通过螺栓固定，两个定位滑块在两个定位滑槽的内部移动时，限制上模具的移动轨迹，使螺栓孔快速对齐，便于拆卸和安装，提高检测维修时的工作效率。

作为一种优选的实施方式，所述支撑定位板的上表面通过螺栓固定连接于上模具的下表面。

采用上述进一步方案的技术效果是：通过调节螺栓控制支撑定位板上下移动，使支撑定位板与锻打剪刀的上表面紧密贴合，避免锻打剪刀与支撑定位板之间存在缝隙。

作为一种优选的实施方式，两个所述锻打剪刀通过螺栓固定连接于两个安装板的上表面。

采用上述进一步方案的技术效果是：锻打剪刀长时间使用后通过螺栓拆卸，更换后再通过螺栓安装。

作为一种优选的实施方式，所述支撑定位板的下表面开设有凹槽，所述凹槽呈等腰梯形状。

采用上述进一步方案的技术效果是：凹槽呈等腰梯形状，避免母带加工时摩擦支撑定位板，保障生产质量。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，