[实用新型]一种气力输送管道装置

说明书

本实用新型涉及气力输送管道装置，包括储气罐、处理颗粒的除尘器、传输气流的总传输管道、开关总传输管道的气源阀组、中转颗粒的仓泵和对颗粒进行收集的中央灰库；储气罐的出气口连接总传输管道的进气端；除尘器的排放口与仓泵相通；仓泵连通在总传输管道上；气源阀组设置在总传输管道上且位于仓泵与储气罐之间；总传输管道的出气端连接中央灰库的进料口，解决了需要处理的除尘室变多，所以传输管进而增多，使得占用面积大且效率低，另外，在运输过程中这些大粒径颗粒物相对于常规粒径的除尘灰粉又较重，频繁在提升弯头处发生大粒径颗粒物堆积发生堵管问题，又或者在运输过程中大颗粒对弯头处造成损坏的问题。

技术领域

本实用新型涉及气力输送领域，尤其涉及一种气力输送管道装置。

背景技术

现在，钢铁企业高炉生产中已广泛采用脉冲喷吹布袋式/滤筒式除尘器对矿焦槽区域产生的工业扬尘进行捕集和净化处理，高炉矿焦槽除尘器收集的除尘灰也越来越多采用正压浓相气力输送系统进行输送。

但是，许多高炉矿槽脉冲喷吹布袋式/滤筒式除尘器通常分别对应一组灰库，在使用时，除尘室内的颗粒直接排入仓泵，再由仓泵连接传输管至中央灰仓，当需要处理的除尘室变多，所以传输管进而增多，使得占用面积大且效率低，另外，在运输过程中这些大粒径颗粒物相对于常规粒径的除尘灰粉又较重，频繁在提升弯头处发生大粒径颗粒物堆积发生堵管问题，又或者在运输过程中大颗粒对弯头处造成损坏，造成采用正压浓相静压式输送工艺对这种夹杂大粒径颗粒物矿焦槽除尘灰输送很困难。

实用新型内容

本申请实施例通过提供一种，解决了现有技术中当需要处理的除尘室变多，所以传输管进而增多，使得占用面积大且效率低，另外，在运输过程中这些大粒径颗粒物相对于常规粒径的除尘灰粉又较重，频繁在提升弯头处发生大粒径颗粒物堆积发生堵管问题，又或者在运输过程中大颗粒对弯头处造成损坏的问题。

本申请实施例采用的技术方案如下。

一种气力输送管道装置，包括储气罐、处理颗粒的除尘器、传输气流的总传输管道、开关所述总传输管道的气源阀组、中转颗粒的仓泵和对颗粒进行收集的中央灰库；所述储气罐的出气口连接所述总传输管道的进气端；所述除尘器的排放口与所述仓泵相通；所述仓泵连通在所述总传输管道上；所述气源阀组设置在所述总传输管道上且位于所述仓泵与所述储气罐之间；所述总传输管道的出气端连接所述中央灰库的进料口。

进一步的技术方案为：所述总传输管道包括连通所述中央灰库的第二传输管道和连通所述储气罐的第一传输管道；多组所述第一传输管道连通所述第二传输管道；所述仓泵连通在所述第一传输管道上；所述气源阀组连通在所述第一传输管道上；所述第一传输管道的出气端设有切换阀组；所述切换阀组开关所述第一传输管道。

进一步的技术方案为：所述气源阀组包括开关所述第一传输管道的截止阀和分流气流的第一气源支路管；所述截止阀设置在所述第一传输管道上；所述第一气源支路管连通在所述第一传输管道上且位于所述仓泵的两端；所述第一气源支路管上设置有连通相邻所述仓泵之间的第二气源支路管；所述第二气源支路管的进气端与所述第一气源支路管相通；所述第二气源支路管的出气端连通相邻仓泵之间。

进一步的技术方案为：所述气源阀组还包括控制气体流量的第一角座阀、增加气流压力的第一节流装置和防止气流倒流的第一止回阀；所述第一角座阀、所述第一节流装置和所述第一止回阀沿介质向所述仓泵流动方向依次设置在所述第一传输管道；所述第一角座阀设置在所述第一气源支路管上；所述第一节流装置和所述第一止回阀沿介质向所述仓泵流动方向依次设置在所述第二气源支路管。

进一步的技术方案为：所述除尘器包括处理颗粒的除尘室和排出颗粒的灰斗；所述灰斗与所述除尘室相通；所述灰斗的排出口与所述仓泵的进料口相通；所述灰斗上设置有检测颗粒高度的第一料位计；所述第一料位计的检测端插入所述灰斗内。