[实用新型]一种金属线材拉丝加工集成装置

说明书

本实用新型涉及一种金属线材拉丝加工集成装置，包括一体成型的集成基板，所述集成基板一侧设置过线轮部件，所述过线轮部件的右侧设置涂石墨乳部件，所述集成基板的中间设置加热炉部件，在加热炉部件的右侧设置模子架部件，所述集成基板的另一侧设置拉丝动力部件。本实用新型通过集成基板，将过线轮部件、涂石墨乳部件、加热炉部件、模子架部件、拉丝动力部件等集成在一起，提高了整机精度的稳定性，大大减少了零件数量，降低了制造成本，缩短了制造周期，经济效益明显。

技术领域

本实用新型涉及金属加工设备技术领域，具体为一种金属线材拉丝加工集成装置。

背景技术

在金属线（丝）材的加工过程中，拉丝工艺是很常见的，尤其是钨丝、钼丝等合金钢丝都需要逐级拉伸到需要的直径,所以拉丝设备应用很广泛。

在目前的钨丝和钼丝加工行业中，各型拉丝设备一般都由过线轮部件、涂石墨乳部件、加热炉部件、模子架部件、拉丝动力部件等组成，而且这些部件均通过螺钉与基板联接，为了满足各部件间相对位置的调节需要，在基板上必须加工一些列的长条孔用于调节各部件之间的相对位置，因而存在以下缺陷：

第一、在使用过程中，由于这些长条孔的存在，螺钉松动后，各部件之间的位置经常发生变化，会丧失原有的位置精度，影响产品加工质量。第二、各部件与基板的连接面均需单独加工且必须保证一定的尺寸及位置精度要求，所以加工成本较高。第三、由于是多部件装配，为了保证各部件之间的装配位置精度，在新机制造和后期使用维护的装配过程中，均十分复杂，费工费时。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属线材拉丝加工集成装置，以解决现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属线材拉丝加工集成装置，包括一体成型的集成基板，所述集成基板一侧设置过线轮部件，所述过线轮部件的右侧设置涂石墨乳部件，所述集成基板的中间设置加热炉部件，在加热炉部件的右侧设置模子架部件，所述集成基板的另一侧设置拉丝动力部件。

优选的，所述集成基板采用铸造的方式。

优选的，所述集成基板采用焊接的方式。

优选的，所述集成基板可根据实际工艺需要，在集成板上集成不同的部件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过集成基板，将过线轮部件、涂石墨乳部件、加热炉部件、模子架部件、拉丝动力部件等集成在一起，提高了整机精度的稳定性，大大减少了零件数量，降低了制造成本，缩短了制造周期，经济效益明显。

2.本实用新型可根据实际工艺需要，在集成基板上集成不同的部件，灵活方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立面图；

图2为本实用新型的集成基板示意图；

图中：1集成基板、2过线轮部件、3涂石墨乳部件、4加热炉部件、5模子架部件、6拉丝动力部件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图2，图示中的一种金属线材拉丝加工集成装置，包括一体成型的集成基板1，所述集成基板1一侧设置过线轮部件2，所述过线轮部件2的右侧设置涂石墨乳部件3，所述集成基板1的中间设置加热炉部件4，在加热炉部件4的右侧设置模子架部件5，所述集成基板1的另一侧设置拉丝动力部件6。