[实用新型]涡卷弹簧方勾成型芯轴

说明书

本实用新型公开了涡卷弹簧方勾成型芯轴，包括连接轴，所述连接轴的尾端与伺服电机的输出轴连接，所述连接轴的前端可拆卸的连接有更换轴，所述更换轴的前端成型有定位块，所述定位块与方勾涡卷弹簧中心的方勾结构插接配合。有益效果在于：通过定位块实现方勾的定位，更换轴和连接轴随着伺服电机旋转，使定位块带动方勾旋转，实现方勾涡卷弹簧的内部方勾结构的弧形绕制，能够满足方勾涡卷弹簧的机器绕制需求，有助于提高方勾涡卷弹簧的绕制质量和绕制效率。

技术领域

本实用新型涉及涡卷弹簧绕制技术领域，具体涉及涡卷弹簧方勾成型芯轴。

背景技术

平面涡卷弹簧，又名发条弹簧，是一种一端固定而另一端作用有扭矩的弹簧；在扭矩作用下弹簧材料产生弯曲弹性变形，使弹簧在平面内产生扭转，其变形角的大小与扭矩成正比。

方勾涡卷弹簧是涡卷弹簧的一种，其中心成型有方勾结构，方勾涡卷弹簧主要应用于角度调节器，例如汽车座椅调角器。在方勾涡卷弹簧的绕制过程中，圆弧部分是技术难点，手工绕制无法保证圆弧部分的一致性。为了提高方勾涡卷弹簧的绕制质量和绕制效率，需要设计一种能够满足机器绕制需求的涡卷弹簧方勾成型芯轴。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供涡卷弹簧方勾成型芯轴，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的涡卷弹簧方勾成型芯轴，包括连接轴，所述连接轴的尾端与伺服电机的输出轴连接，所述连接轴的前端可拆卸的连接有更换轴，所述更换轴的前端成型有定位块，所述定位块与方勾涡卷弹簧中心的方勾结构插接配合。

采用上述涡卷弹簧方勾成型芯轴，在弹簧绕制机的工作面前侧设置直线导轨，在直线导轨的移动端表面设置伺服电机，所述连接轴连接在伺服电机的输出轴端部，通过弹簧绕制机的主轴将原料端部绕制成型呈水平“U”字形结构的方勾结构，直线导轨带动伺服电机向弹簧绕制机的工作面靠近，使所述定位块插入方勾结构内部，伺服电机带动所述连接轴旋转，所述定位块随着所述更换轴旋转，并带动方勾结构旋转，实现方勾结构与原料连接处的弧形绕制，直线导轨带动直线电机远离弹簧绕制机的工作面，使所述定位块与方勾结构脱离，弹簧绕制机的送料结构和导向辊组件配合工作，完成方勾涡卷弹簧的后续绕制；通过所述定位块实现方勾结构的定位，更换轴和连接轴随着伺服电机旋转，使定位块带动方勾旋转，实现方勾涡卷弹簧的内部方勾结构的弧形绕制，能够满足方勾涡卷弹簧的机器绕制需求，有助于提高方勾涡卷弹簧的绕制质量和绕制效率。

作为优选，所述定位块下方设置有限位块，所述限位块与所述定位块之间的距离尺寸匹配方勾涡卷弹簧的原料的厚度尺寸。

作为优选，所述定位块和所述限位块的端面棱边均为弧形过渡。

作为优选，所述连接轴前端面设置有用于插入所述更换轴的插放腔，所述连接轴外侧设置有第一沉孔，所述第一沉孔与所述插放腔相连通，所述第一沉孔内部螺纹连接有第一螺栓，用于将所述更换轴夹紧固定在所述插放腔内部。

作为优选，所述更换轴外圆面设置有平面部，所述平面部与所述第一沉孔相对应。

作为优选，所述第一沉孔设置有两个，且两个第一沉孔的轴线相垂直。

作为优选，所述连接轴的尾端端面设置有插接腔，用于插入伺服电机的输出轴，所述连接轴外圆面贯穿设置有变形腔和变形槽，所述变形槽和变形腔均沿连接轴的径向方向延伸，所述变形腔靠近连接轴的长度中线且与变形槽的内端相连通，所述变形槽贯穿所述插接腔，用于配合变形腔使连接轴的尾端成型第一变形部和第二变形部，所述第一变形部靠近插接腔的平面设置有螺纹孔，所述螺纹孔设置有两个且以插接腔的轴线为基准对称分布，所述第二变形部外侧设置有第二沉孔，所述第二沉孔与所述螺纹孔同轴，所述第二沉孔内部设置有与所述螺纹孔螺纹配合的第二螺栓。

作为优选，所述第二变形部外侧设置有避让腔，所述第二沉孔设置在所述避让腔的内底面。