[实用新型]一种冲压头、压合治具及贴装设备

说明书

本申请实施例涉及贴附设备技术领域，公开了一种冲压头、压合治具及贴装设备。该冲压头包括：用于压实金属贴片的压合端；压合端设置有压合表面和压合边，压合边凸出设置于压合表面的中部。通过将压合边凸出设置于压合端的中部，使冲压头在压合金属贴片的过程中首先以其压合边与金属贴片的中部相抵接，有利于让金属贴片与贴装表面之间的空气从金属贴片的中部往相离于中部的两边方向被有序排出，降低了空气的逆回，有效地避免了空气鼓包的形成，使金属贴片在贴装表面的黏贴更加均匀，进而防止了金属贴片松脱。

技术领域

本申请涉及贴附设备技术领域，特别是涉及一种冲压头、压合治具及贴装设备。

背景技术

电子、电器产品或电气设备(以下统称为“产品”)在组装过程中，通常会在一些贴装表面贴装金属箔片，以实现良好的散热效果和屏蔽效果，从而令电子、电器产品或电气设备等产品能够高效稳定地工作。

但是，在将金属箔片贴装于目标表面后，通常会因为卷入空气，造成金属箔片在目标表面产生空气鼓包，空气鼓包使金属箔片在目标表面的粘附力不均，从而金属箔片不能被长久地稳固贴装在目标表面，不但影响产品的外形美观，还大大地降低产品的工作性能。

发明内容

基于此，有必要针对金属箔片被贴装后存在空气鼓包，空气鼓包影响粘附力均匀分布的问题，提供一种冲压头、压合治具及贴装设备，以解决上述至少一部分问题。

为解决上述技术问题，本申请实施方式采用的其中一个技术方案是：

一种冲压头，包括：用于压实金属贴片的压合端；所述压合端设置有压合表面和压合边，所述压合边凸出设置于所述压合表面的中部。

在一些实施例中，所述压合表面包括第一表面和第二表面；所述第一表面和所述第二表面以预设的夹角相交形成所述压合边。

在一些实施例中，所述压合表面还包括第三表面；所述第三表面为圆弧曲面，同时相切于所述第一表面和所述第二表面。

在一些实施例中，所述第一表面与所述第二表面之间的夹角设置为150°至178°。

在一些实施例中，所述第一表面与所述第二表面之间的夹角设置为160°。

在一些实施例中，所述第三表面的半径设置为0.5mm至3mm。

在一些实施例中，所述第三表面的半径设置为1mm。

在一些实施例中，所述压合端采用硅胶或橡胶材质制作成型。

为解决上述技术问题，本申请实施方式采用的另外一个技术方案是：

一种压合治具，包括：如上述的冲压头；以及冲压台，所述冲压台用于承放待加工部件和承受所述冲压头的抵压力。

为解决上述技术问题，本申请实施方式采用的又一个技术方案是：

一种贴装设备，包括：机架和动力机构，以及如上述的压合治具；所述动力机构和所述压合治具设置于所述机架；所述压合治具包括冲压头和冲压台；其中，所述动力机构与所述冲压头连接，驱动所述冲压头靠近并抵接所述冲压台。

本申请提供的冲压头、压合治具及贴装设备的有益效果是：通过将压合边凸出设置于压合端的中部，使冲压头在压合金属贴片的过程中首先以其压合边与金属贴片的中部相抵接，有利于让金属贴片与贴装表面之间的空气从金属贴片的中部往相离于中部的两边方向被有序排出，降低了空气的逆回，有效地避免了空气鼓包的形成，使金属贴片在贴装表面的黏贴更加均匀，进而防止了金属贴片松脱。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。