[实用新型]柱塞泵及高压清洗机

说明书

本实用新型提供了一种柱塞泵及高压清洗机，包括：泵体和泵盖；泵体连接泵盖；泵盖包括：泵盖进水口、泵盖进水通道、泵盖出水通道、出水单向阀腔、增压腔以及单向阀进水口；泵盖进水口连接泵盖进水通道，泵盖进水通道连接单向阀进水口，单向阀进水口连接增压腔，增压腔连接泵盖出水通道，泵盖出水通道连接出水单向阀腔；泵体设置泵体进水通道和泵体出水通道，泵体进水通道连接泵盖进水口，出水单向阀腔连接泵体出水通道。本申请将进出水单向阀布置在柱塞前侧而非布置在柱塞平行的位置，减少了泵盖垂直于柱塞轴向端面上的安装孔的数量与面积，从而减少了承压面积，提高泵盖的强度，使得泵能承受更高的压力，泵盖可以采用工程塑料，从而节约成本。

技术领域

本实用新型涉及柱塞泵结构领域，具体地，涉及柱塞泵及高压清洗机。

背景技术

高压水射流清洗技术是一门高效节能的物理清洗技术，高压清洗机在工业、商业、民用等领域应用非常广泛。高压清洗机常用柱塞泵做作为增压部件。但行业内的柱塞泵普遍存在如下问题：

1、受力不合理，容易开裂。传统设计的在泵盖与泵体连接端面上，不仅有三个柱塞增压腔，还与柱塞增压腔平行布置有三个进水单向阀孔，即端面上至少有6个孔，且在单向阀孔与增压腔孔之间的壁厚同时收到两个孔的拉力，从而容易开裂，另外这使得泵盖结构为扁平结构，这对于将泵盖改为工程塑料时，会有强度不够的风险。

2、柱塞泵容积效率低。由于传统的设计进水单向阀位于柱塞平行位置，使得柱塞泵在抽液时未能及时填充增压腔而导致容积效率低。3、油缸温度高，轴承等运动件寿命短。由于传统的柱塞泵在设计中未没有系统的同时考虑冷却问题，导致油缸温度高，运动件寿命相对短。4、没有系统地考虑标准化、系列化问题。在整个柱塞泵产品中，传统的设计孤立的一个泵一个泵设计，较少地考虑如何尽可能的将零件重用、并展开系列化模块化设计。5、传统的设计柱塞泵材料用量多，成本高，且鉴于结构与受力上的缺陷，难于进一步采用工程塑料进行批量生产。

目前现有技术参考如下：

专利CN214366686U揭示的是一种清洗机行业常规的柱塞泵的结构，该结构在泵盖的端面上不仅具有3个增压腔孔，同时也具有3个进水单向阀孔，该泵盖具有上述泵盖受力上的缺陷，同时由于进水单向阀的位置未置于柱塞的前端，而位于与柱塞平行的位置，而具有容积效率低的缺陷等缺陷。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种柱塞泵及高压清洗机。

根据本实用新型提供的一种柱塞泵，可用于高压清洗机，包括：泵体和泵盖；

所述泵体连接所述泵盖；

所述泵盖包括：泵盖进水口、泵盖进水通道、泵盖出水通道、出水单向阀腔、增压腔、出水单向阀腔连通孔以及单向阀进水口；

所述泵盖进水口连接所述泵盖进水通道，所述泵盖进水通道连接所述单向阀进水口，所述单向阀进水口连接所述增压腔，所述增压腔连接所述泵盖出水通道，所述泵盖出水通道通过泵盖出水接口连接所述出水单向阀腔；

所述增压腔底部设置为进水单向阀腔，所述进水单向阀腔安装内安装进水单向阀，所述出水单向阀腔设置有多个，多个所述出水单向阀腔通过出水单向阀腔连通孔连通，所述出水单向阀腔内安装出水单向阀；

所述泵体设置泵体进水通道和泵体出水通道，所述泵体进水通道连接所述泵盖进水口，所述出水单向阀腔通过泵盖出水接口连接所述泵体出水通道。

优选地，所述泵体内设置多个轴向孔，所述轴向孔内安装柱塞，所述柱塞沿轴向朝向所述泵盖一端连接所述增压腔，所述泵体出水通道内安装总单向阀。

优选地，所述泵体还包括：泵体侧出水口、泵体通道接口；

所述泵体进水通道和所述泵盖进水口之间通过泵体侧出水口连接；