[实用新型]一种超音波焊接机

说明书

本实用新型公开了一种超音波焊接机，包括机架，所述机架的上方设置有超声波焊接机头，所述机架内安装有超声波焊接机头的电路控制箱，所述机架的上表面通过螺丝固定有基座，所述基座的上方安装有超声波焊接机头的升降气缸，所述机架的上表面转动连接有工位盘；本实用新型通过在超声波焊接机的治具一侧设置自动覆膜机构，使充电器上下盖在焊接时，超声波保护膜自动覆盖在外壳的上方，在焊接头接触外壳时，避免外壳刮花，代替原先的手动覆膜从而提高焊接效率，通过在定位块的两侧设置回转气缸，当转动盘转动时，可以对上下盖压紧，避免手动放置后在旋转过程中晃动错位，从而提高产品的外观品质。

技术领域

本实用新型涉及超声波焊接机技术领域，具体为一种超音波焊接机。

背景技术

超音波焊接机在对充电器外壳焊接时需要对塑料外壳的焊接位置覆盖超声波保护膜，超声波焊接保护膜含有铁氟龙，PE等多种原材料，一般是可以重复使用5-10次之上，能够避免充电器外壳表面刮花、烫伤。

现有技术中的超声波焊接机在使用时通常需要手动对产品覆膜，如中国专利CN211889420U公开了一种半自动焊接机，其结构是由机架、安装在机架内的电路控制箱和安装在机架上的超音波焊接头等构成，主要是在机架上设有作分度回转的回转工作盘，该回转工作盘上设有若干个以回转中心为圆心作圆周均布的底模，每个底模均对应回转工作盘的一个回转分度，而超音波焊接头设置在回转工作盘的其中一个分度工位上，机架上还设有卸料装置，该卸料装置设置在相邻超音波焊接头的下一个分度工位上。

该装置虽然能够通过回转工作盘和卸料等机构的设置，使焊接机提高焊接效率，但该装置仍需要手动覆膜，同时在工作盘转动时，对位好的外壳上下盖容易晃动错位，焊接后表面会不平整影响产品外观。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超音波焊接机，通过设置自动覆膜机构，使焊接头在焊接时覆膜机构能够自动对塑料零件覆膜，提高焊接效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超音波焊接机，包括机架，所述机架的上方设置有超声波焊接机头，所述机架内安装有超声波焊接机头的电路控制箱，所述机架的上表面通过螺丝固定有基座，所述基座的上方安装有超声波焊接机头的升降气缸，所述机架的上表面转动连接有工位盘，所述工位盘位于基座的一侧，所述工位盘的上表面设置有充电器外壳的焊接治具，所述机架内安装有驱动工位盘转动的驱动电机，所述基座的一侧设置有自动覆膜机构；

所述自动覆膜机构包括定位架和保护膜，所述基座内设置有定位架的位移机构，所述定位架的一端设置有固定保护膜的磁吸组件，所述焊接治具包括定位块和回转气缸，所述回转气缸的回转头压在定位块的顶部。

优选的，所述磁吸组件包括第一磁吸块和第二磁吸块，所述第一磁吸块固定在定位架一侧的两端，所述第二磁吸块吸合在第一磁吸块的上表面，所述保护膜的两端均压在第一磁吸块和第二磁吸块之间。

优选的，所述定位块呈矩形中空设置，每个所述定位块两侧的回转气缸均设置有一个，所述定位块与回转气缸均通过螺丝与工位盘固定连接。

优选的，所述位移机构包括螺杆，所述基座上表面的两端均开设有滑槽，所述定位架的两端滑动连接在滑槽内，所述螺杆转动连接在滑槽内，两个所述螺杆分别贯穿定位架的两端且与定位架螺纹连接，所述基座的一侧设置有位移机构的驱动组件。

优选的，所述驱动组件包括驱动马达，所述驱动马达通过螺丝固定在基座的一侧，所述基座内转动连接有转杆，所述转杆的一端与驱动马达的输出端固定连接，所述转杆的另一端设置有螺杆的传动机构。

优选的，所述传动机构包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮均设置有两个，所述第一锥齿轮固定在螺杆的一端，所述第二锥齿轮固定在转杆的外壁，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。

优选的，所述焊接治具设置有若干组，若干组所述焊接治具呈环形阵列设置，所述超声波焊接机头位于焊接治具的上方。