[实用新型]一种模内拉料装置

说明书

本实用新型公开一种模内拉料装置，包括上模、下模和凹型座，凹型座安装于下模一侧，凹型座内部转动连接有转轴，转轴上套接有第一齿轮，转轴两侧位置均套接有第二齿轮；本实用新型通过转动旋钮驱动丝杆转动，丝杆再带动限位板位移，并根据待拉料料带的宽度将两组限位板分别移动到料带两侧并对料带前后两侧进行限位，使该装置可以对不同宽度的料带均进行有效限位，避免发生偏移，保证拉料准确度，连续加工过程中通过上模的升降带动连接杆左右位移，从而实现对料带的连续拉料，相比传统人工拉料效率更高，省时省力，实用性较高。

技术领域

本实用新型涉及拉料装置技术领域，尤其涉及一种模内拉料装置。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压是指在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，冲压模具的种类有很多，其中连续冲压模具引起生产效率较高而得到广泛应用。

目前，在连续冲压模具的冲压生产过程中，每完成一次冲压后都需要将料带向前送进一个步距，再进行下一次冲压，现有的拉料技术主要分为人工拉料和机器拉料，其中人工拉料依靠人工来进行送料，不仅费时费力，拉料效率和质量也不高，而现有的模内拉料机构大都结构单一，如申请号为202122656876.X的实用新型专利，其拉料过程中不能对不同宽度的料带进行有效限位，导致料带容易出现歪斜偏移，从而影响拉料的准确度，适用性不高，因此，本实用新型提出一种模内拉料装置用以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种模内拉料装置，解决现有的人工拉料方式费时费力，拉料效率不高以及现有的模内拉料机构不能对不同宽度的料带进行有效限位的问题。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种模内拉料装置，包括上模、下模和凹型座，所述凹型座安装于下模一侧，所述凹型座内部转动连接有转轴，所述转轴上套接有第一齿轮，所述转轴两侧位置均套接有第二齿轮，所述上模底端靠近凹型座的一侧固定有吊杆，所述吊杆下部固定有与第一齿轮啮合的第一齿条，所述凹型座内侧固定有隔板，所述隔板两侧均滑动设有与第二齿轮啮合的第二齿条，所述第二齿条底端固定有连接杆，所述连接杆底端通过合页铰接有拉料钩，所述合页位于连接杆远离下模的一侧，所述凹型座两侧壁的下部均螺纹贯穿有通过旋钮驱动旋转的丝杆，所述丝杆位于凹型座内部的一端转动连接有限位板。

进一步改进在于：两组所述限位板之间设有料带，所述限位板底端对称固定有限位滑块，所述凹型座内部底端开设有与限位滑块匹配的限位滑槽。

进一步改进在于：所述隔板中间位置开设有与第一齿轮和吊杆适配的第一通槽，所述吊杆两侧外壁的下部均固定有第一滑条，所述第一通槽两侧内壁上均开设有与第一滑条适配的第一滑轨。

进一步改进在于：所述隔板两侧均开设有与第二齿轮和第二齿条适配的第二通槽，所述第二齿条两侧外壁上均固定有第二滑条，所述第二通槽两侧内壁上均开设有与第二滑条适配的第二滑轨。

进一步改进在于：所述凹型座内部两侧均设有进出料导向条，所述进出料导向条靠近下模的一侧为弧形设计，所述进出料导向条的底端与凹型座内部底端的距离与料带厚度适配。

进一步改进在于：所述凹型座底端对称固定有L型支撑块，所述L型支撑块通过安装螺栓固定安装于下模上。

本实用新型的有益效果为：本实用新型包括上模、下模和凹型座，通过转动旋钮驱动丝杆转动，丝杆再带动限位板位移，并根据待拉料料带的宽度将两组限位板分别移动到料带两侧并对料带前后两侧进行限位，使该装置可以对不同宽度的料带均进行有效限位，避免发生偏移，保证拉料准确度，连续加工过程中通过上模的升降带动连接杆左右位移，从而实现对料带的连续拉料，相比传统人工拉料效率更高，省时省力，实用性较高。

附图说明

图1是本实用新型的正视图；