[实用新型]一种中间包

说明书

本实用新型公开了一种中间包，包括壳体、安装在所述壳体内的稳流器、第一挡墙、第一挡坝、第二挡墙和第二挡坝；所述壳体的一侧设有排渣口，所述第一挡墙和所述第一挡坝均位于所述壳体靠近所述排渣口的一侧，所述第二挡墙和所述第二挡坝均位于所述壳体的另一侧；所述第一挡墙和所述第一挡坝均朝向背离所述稳流器的方向弯折设置，且所述第一挡墙和所述第一挡坝的弯折部均沿竖直方向延伸。本实用新型所提供的中间包，利用所述第一挡墙和所述第一挡坝的弯折设置，且所述第一挡墙和所述第一挡坝的弯折部均沿竖直方向延伸，当钢液流过所述第一挡墙时，形成的上升流不会被阻挡，避免影响中间包内的流场状态。

技术领域

本实用新型涉及钢水浇铸设备领域，特别是涉及一种中间包。

背景技术

中间包位于钢包与结晶器之间，是盛装钢液的最后一个容器，根据中间包挡墙、挡坝的安装，可把中间包划分为冲击区和浇铸区。

由于双流矩形中间包在生产过程中的工艺需求，会在中间包内腔内设置稳流器、两个挡墙(中间包两侧各设置1个)、两个挡坝(中间包两侧各设置1个)、两个中间包水口(中间包两侧各设置1个)等预制件耐材，用以延长钢液在中间包内的停留时间、控制冲击区面积、保证双流流场一致，进而促进夹杂物上浮，净化钢液，保证产品质量。钢液从钢包流入中间包后，依次接触到的预制件耐材为稳流器、挡墙、挡坝、中间包水口，之后流入结晶器，并形成钢坯。两个挡墙之间隔成的区域为冲击区，液面波动较大；挡墙与中间包的壳体窄边形成的2个区域为浇铸区，液面波动较小。为保证冶金效果，冲击区和浇铸区的大小比例有一定参数需求。

按工艺需求，挡墙的主要形式有直挡墙、气孔挡墙、弯挡墙及气幕挡墙，弯挡墙；现有技术中，存在一种矩形中间包弯挡墙，其设计理念为对直挡墙进行折弯，保证折弯后可以空出排渣口位置。然而，其折弯方式为对直挡墙的一个角进行折弯，折弯后会形成一个三角形的耐材部分，此部分耐材与让出的排渣口位置形成一个空间较小的排渣空间。

现有技术中的弯挡墙，存在以下几点不足：

(1)受其弯折方式的影响，导致排渣口处的空间较小，处于钢液流动的死角，钢渣在此处容易结成较硬的渣壳，当排渣操作时，排渣口容易被钢渣堵死，进而无法进行排渣操作；

(2)使用此种弯挡墙，匹配的是常规的直挡坝，当钢液流过挡墙挡坝时，形成的上扬钢液会被挡墙的折弯处遮挡，形成一个下降流，进而影响中间包内的流场状态；

(3)耐火材料在使用前需要进行烘烤预热，弯挡墙在烘烤过程中，其弯折处的尺寸小，厚度不均匀，为受热薄弱点，烘烤结束后，进入实际使用工况时，热稳定性较差，会在弯折处断裂，发生耐材类的生产事故，影响连铸浇铸顺行。

因此，如何保证中间包内钢液的质量，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种中间包，该中间包能够保证钢水的流动和冶金效果，提高钢液及钢坯质量。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种中间包，包括壳体、安装在所述壳体内的稳流器、第一挡墙、第一挡坝、第二挡墙和第二挡坝，所述第一挡墙与所述第二挡墙安装在所述壳体的内侧顶面，所述第一挡坝与所述第二挡坝安装在所述壳体的内侧底面；所述第一挡墙位于所述第一挡坝靠近所述稳流器的一侧，所述第二挡墙位于所述第二挡坝靠近所述稳流器的一侧；所述壳体的一侧设有排渣口，所述第一挡墙和所述第一挡坝均位于所述壳体靠近所述排渣口的一侧，所述第二挡墙和所述第二挡坝均位于所述壳体的另一侧；所述第一挡墙和所述第一挡坝均朝向背离所述稳流器的方向弯折设置，且所述第一挡墙和所述第一挡坝的弯折部均沿竖直方向延伸。

优选地，所述第一挡墙与所述第一挡坝平行设置，且所述第一挡墙与所述第一挡坝的弯折角度相同。

优选地，所述第一挡墙与所述第一挡坝之间的距离为100mm-450mm。