[实用新型]一种自动上料全自动车削装置

说明书

本实用新型公开了一种自动上料全自动车削装置，包括底座，底座内壁一侧安装有电机组和废料箱，底座一侧顶部设有滑道，底座顶端一侧架设安装有龙门架，龙门架中部嵌设安装有直线导轨，直线导轨底部卡合安装滑动架和伸缩夹具。该种自动上料全自动车削装置，便于将待加工削料单组卡合运输，由椭圆形输送链构成循环输送结构，由其中一组伸缩夹具将筒套上待加工削料夹取放置旋转夹具上，实现自动化上料结构，省时省力，方便快捷，方便拦截削料被加工时产生的碎屑，并送至废料箱内，不仅避免后续清扫，还方便集中处理，将加工完成的削料投放至滑道内，以便于完成自动化下料结构，实现削料上料、削切和下料全自动加工。

技术领域

本实用新型涉及车削设备技术领域，具体为一种自动上料全自动车削装置。

背景技术

目前，现有技术中车削工序需每一工人对应一台车床进行手工车削，人工放料后车削，生产效率与精度低，同时人工放料存在较大安全隐患，迫切需要更新工艺技术，提高生产效率。因此我们对此做出改进，提出一种自动上料全自动车削装置。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种自动上料全自动车削装置，包括底座，所述底座内壁一侧安装有电机组和废料箱，所述底座一侧顶部设有滑道，所述底座顶端一侧架设安装有龙门架，所述龙门架中部嵌设安装有直线导轨，所述直线导轨底部卡合安装滑动架和伸缩夹具，所述底座顶端一侧位于龙门架下方安装有滑槽和旋转夹具，所述滑槽表面卡合安装有车削组件，所述旋转夹具侧边设有漏槽和挡板，所述底座顶端另一侧安装有控制器和输送链，所述输送链顶端设有筒套。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座呈矩形框架结构设计，所述滑道呈倾斜凹陷在底座侧壁上，且滑道一端靠近旋转夹具。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽与旋转夹具并排安装，所述滑槽内部横向安装有丝杠，所述车削组件由壳体、滑块、转轴和削刀组成，且削刀通过转轴固定在车削组件靠近旋转夹具一侧，所述车削组件底部设有滑块与丝杠螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述漏槽呈圆盘状设计，且漏槽表面设有网罩，所述挡板呈圆环状设计，且挡板靠近滑槽一侧设有开口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述龙门架呈“工”字型结构设计，且直线导轨横向嵌设安装在龙门架中部梁体内，所述滑动架顶端设有连接件与直线导轨连接传动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩夹具呈两组并对称安装滑动架底端两侧，所述伸缩夹具由伸缩臂和吸头组成，所述控制器位于龙门架一组支撑腿侧便。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送链呈椭圆形结构并嵌设安装在底座顶端，所述筒套呈若干组并等距阵列安装在输送链顶端，所述输送链一端位于伸缩夹具下方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述废料箱内部安装有风机和气管，所述废料箱通过风机和气管连接漏槽，所述电机组由多组伺服电机和气缸组成。

本实用新型的有益效果是：

1、该种自动上料全自动车削装置，通过设有筒套辅助输送链运作，便于将待加工削料单组卡合运输，由椭圆形输送链构成循环输送结构，在通过龙门架、直线导轨、滑动架和伸缩夹具联合运作，由直线导轨和滑动架辅助伸缩夹具往复运动，由其中一组伸缩夹具将筒套上待加工削料夹取放置旋转夹具上，实现自动化上料结构，省时省力，方便快捷；

2、该种自动上料全自动车削装置，通过设有滑槽和丝杠辅助车削组件运作，便于配合旋转夹具对待加工削料进行削切处理，同时设有漏槽和挡板辅助旋转夹具使用，方便拦截削料被加工时产生的碎屑，并送至废料箱内，不仅避免后续清扫，还方便集中处理；