[实用新型]一种型材生产线

说明书

本实用新型提供了一种型材生产线，其包括沿导电架输送方向依次设置的上排设备与下排设备；上排设备包括第一机架与第一输送结构，第一输送结构安设于第一机架；下排设备包括第二机架与第二输送结构，第二输送结构安设于第二机架，第二输送结构与第一输送结构衔接。本实用新型解决了传统的上排过程后需要利用龙门吊将位于上排设备的导电架进行吊装转移至下排设备的问题，因此，利用第一输送结构与第二输送结构的衔接，使上排设备与下排设备实现了衔接，提高了导电架的输送效率，且本实用新型具有输送的延续性强、输送效率高且便于维护的优点。

技术领域

本实用新型涉及金属加工设备技术领域，具体而言，涉及一种型材生产线。

背景技术

在铝型材生产线中，铝型材生产必须经过氧化、着色、电泳、清洗等表面处理工艺。为了方便这些工艺操作，在实际生产过程中需要将多条铝型材按照所需间距固定于导电架(包括横梁和导电杆)上，且保持铝型材与导电杆表面接触良好，形成排状矩形架。这个过程称为上排过程。

而，上排过程的下一工序是下排过程，下排过程是将固定于导电架上的铝型材卸下，从而进入下一工序。

众所周知，在上排工程中，需要用到上排生产线，在下排过程中，需要用到下排生产线。然而，现有的铝型材生产线过程中，上排生产线与下排生产线中间并没有衔接，并独立放在不同的工位，位于上排生产线的导电架需要通过龙门架进行吊装至下排生产线。因此，现有上排生产线与下排生产线独立布置的方式影响了导电架的输送效率，也占据了较多的空间。

实用新型内容

基于此，为了解决现有的铝型材生产线过程中，上排生产线与下排生产线中间并没有衔接，并独立放在不同的工位，位于上排生产线的导电架需要通过龙门架进行吊装至下排生产线，从而不利于导电架的输送，也占据了较多的空间的问题，本实用新型提供了一种型材生产线，其具体技术方案如下:

一种型材生产线，包括沿导电架输送方向依次设置的上排设备与下排设备；

所述上排设备包括第一机架与第一输送结构，所述第一输送结构安设于所述第一机架；

所述下排设备包括第二机架与第二输送结构，所述第二输送结构安设于所述第二机架，所述第二输送结构与所述第一输送结构衔接。

上述型材生产线，通过设置有第一输送结构与第二输送结构，利用第一输送结构与第二输送结构，实现对导电架的输送，提高了导电架的输送速度，保证了工作的延续性和提高了工作效率，同时，也解决了型材生产行业中导电架因为质量重难以移动的问题，从而提高生产效率和产品质量；与此同时，第一输送结构与第二输送结构衔接，如此，实现了将固定有多个型材的导电架通过第一输送结构输送至第二输送结构，解决了传统的上排过程后需要利用龙门吊将位于上排设备的导电架进行吊装转移至下排设备的问题，因此，利用第一输送结构与第二输送结构的衔接，使上排设备与下排设备实现了衔接，提高了导电架的输送效率。

进一步地，所述上排设备还包括用于承托导电架的第一升降结构，所述第一升降结构安设于所述第一机架且可相对所述第一机架升降运动；所述第一输送结构包括均安设于所述第一机架的第一输送线以及第二输送线；所述第一输送线与所述第二输送线之间预留有供所述导电架升降运动的第一空间。

进一步地，所述第一升降结构包括第一基座、第三输送线以及用于承托所述导电架的第一承托装置；所述第三输送线与所述第一承托装置均安设于所述第一基座，所述第一基座安设于所述第一机架且可相对所述第一机架升降运动；所述第三输送衔接于所述第一输送线与第二输送线之间。

进一步地，所述下排设备还包括用于承托导电架的第二升降结构，所述第二升降结构安设于所述第二机架且可相对所述第二机架升降运动；所述第二输送结构包括均安设于所述第二机架的第四输送线以及第五输送线；所述第四输送线以及第五输送线之间预留有供所述导电架升降运动的第二空间。