[实用新型]一种龙门加工中心滑座

说明书

本实用新型公开了一种龙门加工中心滑座，包括Z轴导轨滑块安装面、主轴箱、主轴体和滑座本体，所述滑座本体一侧的内部固定有Z轴导轨滑块安装面，Z轴导轨滑块安装面在滑座本体的内侧对称安装，Z轴导轨滑块安装面关于滑座本体的中心位置对称，Z轴导轨滑块安装面上通过内六角螺栓固定有导轨滑块本体，主轴箱外部的两侧通过内六角螺栓固定有Z轴导轨本体，Z轴导轨本体和导轨滑块本体相互滑动连接。本实用新型通过Z轴导轨滑块安装面的位置沿主轴体的中心位置对称，使主轴体切削时的轴向力的作用线与Z轴导轨本体的中心重合，消除主轴体切削时的轴向力对Z轴导轨本体产生的侧倾力矩，延长Z轴导轨本体的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及机床制造技术领域，具体为一种龙门加工中心滑座。

背景技术

龙门加工中心属于工作母机的一种，广泛应用于模具、航空、航天、轨道交通、汽车、家用电器、医疗等高端制造产业。滑座是龙门加工中心主要组成零件之一，滑座在横梁上做Y轴移，主轴箱及主轴在滑座上下做Z轴移动。所以前后都设计有YZ轴导轨，又称为十字滑台，首先，现有滑座Z轴导轨布置中心与主轴中心不在同一个平面上，会产生一个侧倾力矩，Z轴导轨受力状况不好，其次，现有滑座的Y轴上下两根导轨是成90度布置，滑座加工的时候需要重新装夹加工，加工效率低，二次装夹加工精度不好控制，最后，现有的滑座没有预留平衡油缸安装孔，平衡油缸只能装配在滑座外部，影响到产品美观增加钣金制作难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种龙门加工中心滑座以解决上述背景技术中提出的现有滑座Z轴导轨布置中心与主轴中心不在同一个平面上，会产生一个侧倾力矩，Z轴导轨受力状况不好、滑座的Y轴上下两根导轨是成90度布置，滑座加工的时候需要重新装夹加工，加工效率低，二次装夹加工精度不好控制和滑座没有预留平衡油缸安装孔，平衡油缸只能装配在滑座外部，影响到产品美观增加钣金制作难度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括Z轴导轨滑块安装面、主轴箱、主轴体和滑座本体，所述滑座本体一侧的内部固定有Z轴导轨滑块安装面，所述Z轴导轨滑块安装面在滑座本体的内侧对称安装，所述Z轴导轨滑块安装面关于滑座本体的中心位置对称，所述Z轴导轨滑块安装面上通过内六角螺栓固定有导轨滑块本体，所述主轴箱外部的两侧通过内六角螺栓固定有Z轴导轨本体，所述Z轴导轨本体和导轨滑块本体相互滑动连接，所述滑座本体的后部设置有第一Y轴导轨滑块安装面和第二Y轴导轨滑块安装面，且第一Y轴导轨滑块安装面和第二Y轴导轨滑块安装面相互平行布置。

优选的，所述Z轴导轨本体在主轴箱上设置有四个，所述Z轴导轨本体均匀分布在主轴箱的两侧，所述Z轴导轨本体关于主轴箱的中心位置对称。

优选的，所述主轴箱内部设置有主轴体，所述主轴箱的底部设置有中心孔，所述主轴体穿过中心孔并延伸出去。

优选的，所述滑座本体的两侧开设有安装孔，所述安装孔关于滑座本体的中心位置对称。

优选的，所述主轴箱的顶部通过螺栓固定有平衡油缸支架，所述滑座本体上通过内六角螺栓固定有平衡油缸座，所述平衡油缸座的内部固定有平衡油缸本体，平衡油缸本体在液压力的作用下提供一个向上的作用力来平衡主轴箱的重量。

优选的，所述平衡油缸本体和平衡油缸座的一端插入到安装孔的内部，所述平衡油缸本体的活塞杆与平衡油缸支架相互连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该龙门加工中心滑座结构合理，具有以下优点：

(1)通过设置有Z轴导轨滑块安装面、导轨滑块本体、Z轴导轨本体和滑座本体消除侧距力的产生，因此通过Z轴导轨滑块安装面的位置沿主轴体的中心位置对称，使主轴体切削时的轴向力的作用线与Z轴导轨本体的中心重合，消除主轴体切削时的轴向力对Z轴导轨本体产生的侧倾力矩，延长Z轴导轨本体的使用寿命。