[实用新型]一种自动贴膜机

说明书

本实用新型属于电子设备技术领域，尤其涉及一种自动贴膜机。所述机台上设有所述运输架，所述机台上设有所述卷轴架，所述卷轴架侧面设有所述卷轴组，所述分膜板通过所述卷轴架设置在所述卷轴组之间，所述分膜板侧部的所述机台上依次设有所述吹盘机构、所述料台、所述离子风蛇，所述吸膜运输机构滑动连接所述运输架在所述分膜板、所述吹盘机构、所述料台上方移动；人工将未贴膜的屏幕放置在料台上后，卷轴组将带有料膜的料带通过放卷限位轴放卷限位输送至分膜板进行分膜后，吸膜运输机构吸取料膜运输至料台处与未贴膜的屏幕进行贴合，从而提高了生产效率，离子风蛇设置在料台侧部可以吹除人工上料时的静电，从而提高产品质量。

技术领域

本实用新型属于电子设备技术领域，尤其涉及一种自动贴膜机。

背景技术

市场上刚生产完成的屏幕在运输过程中容易出现刮碰和损坏，因此刚生产完成的屏幕需要在运输之前进行贴膜，但是市场上对于电子产品屏幕的贴膜大多数是人工操作，且人工操作效率低，产能也低下，大多数人工贴合的质量也不佳，容易产生静电损坏产品，因此需要提供一种自动贴膜机。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

本实用新型提供如下技术方案：包括机台、料台、卷轴架、卷轴组、吹盘机构、分膜板、吸膜运输机构、运输架、离子风蛇；所述机台上设有所述运输架，所述机台上设有所述卷轴架，所述卷轴架侧面设有所述卷轴组，所述分膜板通过所述卷轴架设置在所述卷轴组之间，所述分膜板侧部的所述机台上依次设有所述吹盘机构、所述料台、所述离子风蛇，所述吸膜运输机构滑动连接所述运输架在所述分膜板、所述吹盘机构、所述料台上方移动。

优选的，所述吸膜运输机构包括吸膜电机、吸膜架、吸膜盘、限位滑块，限位块；所述吸膜架底部设有所述吸膜盘，所述限位滑块驱动所述限位块通过所述吸膜架设置在所述吸膜盘侧部，所述吸膜架顶部滑动连接所述运输架。

优选的，所述卷轴组包括上料卷轴、废料收卷轴、放卷限位轴；所述上料卷轴设置在所述卷轴架顶部侧面，所述废料收卷轴设置在所述卷轴架底部侧面，所述放卷限位轴呈多组设置在所述上料卷轴与所述废料收卷轴之间，多组所述放卷限位轴之间设有所述分膜板。

优选的，所述分膜板开有检测孔，所述检测孔连接红外检测件。

优选的，所述料台开有传感器孔，所述传感器孔连接红外传感器，所述料台底部设有料台导轨，所述料台滑动连接所述料台导轨。

优选的，所述吹盘机构包括吹盘气缸、吹盘板、吹盘支架；所述吹盘板通过所述吹盘支架设置在所述机台上，所述吹盘板顶部设有多组风孔，所述吹盘气缸通过所述吹盘板连接多组所述风孔。

本实用新型的有益效果是：人工将未贴膜的屏幕放置在料台上后，卷轴组设置的上料卷轴将带有料膜的料带通过放卷限位轴放卷限位输送至分膜板上后，卷轴组设置的废料收卷轴绷紧收卷料带的同时通过放卷限位轴将料膜限位在分膜板处分离出来，分离后的料膜通过惯性到达吹盘机构处，吸膜运输机构吸取料膜运输至料台处与未贴膜的屏幕进行贴合，从而提高了生产效率，离子风蛇设置在料台侧部可以吹除人工上料时的静电，从而提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型整机结构示意图。

图2为本实用新型吸膜运输机构结构示意图。

图3为本实用新型卷轴组结构示意图。

图4为本实用新型吹盘机构结构示意图。

图5为本实用新型分膜板结构示意图。