[实用新型]一种高效多功能颗粒物浓度测量装置

说明书

本实用新型涉及一种高效多功能颗粒物浓度测量装置，包括样气管路，所述样气管路上设置第一光散射检测装置，所述第一光散射检测装置后设置虚拟冲击式采样器，所述虚拟冲击式采样器连接主气流通路和次气流通路，所述次气流通路上设置β射线检测装置。由于设置了光散射检测装置并在后设置虚拟冲击式采样器，虚拟冲击式采样器的次气流通路上设置β射线检测装置，既能利用光学方法快速、动态的检测颗粒物的浓度，又能用β射线法自动校准光散射传感器的测量结果，大大提高了光学检测方法的准确性和可靠性，提高了测量精度，扩大了光散射传感器的使用范围。

技术领域

本实用新型涉及颗粒物浓度检测技术领域，具体涉及一种高效多功能颗粒物浓度测量装置。

背景技术

现有的颗粒物浓度测量装置，每种产品一次只能测量一种粒径的颗粒物浓度，若要同时测量三种不同粒径的颗粒物浓度，需要三套不同粒径的颗粒物浓度测量装置。体积大、成本高。

用光学方法测量颗粒物浓度，具有出数快、体积小、成本低的优点，需在实验室中用专用设备将测量装置的测量参数校准好后到现场使用，但当环境温度、湿度发生变化时，光学方法测得的颗粒物浓度值与自动监测站用β射线法测量的浓度值相比偏差很大，会超出标准的要求，因此需要经常进行校准。

用β射线法测量颗粒物浓度时，一般要求测量颗粒物的采样流量为1m³/h，即现有的方法是测量1m³气流经过滤带时，留在滤带上颗粒物浓度。这种方法的优点是测量准确度比光学方法高，缺点是不能实时的显示颗粒物的浓度值，一般需要收集1立方米气体后才能测量显示，显示滞后，且当气体以1m³/h流量通过滤带时，气路中的负载约在-20kPa左右，因而需要功率较大的抽气泵，泵的功耗大、体积大且笨重，运输移动设备时也费劲，若采样现场无交流电，则需配置较大功率的变送电源。

实用新型内容

针对现有颗粒物浓度测量装置的不足，本实用新型的解决方案是提供一种高效、多功能、低功耗的颗粒物浓度测量装置，能同时测量多种不同粒径的颗粒物浓度，还具有颗粒物浓度测量自动校准功能，且功耗低。

本实用新型的高效多功能颗粒物浓度测量装置，包括第一颗粒物切割器、第一光散射装置、第一虚拟冲击式颗粒物切割器、主气流气路、次气流气路、β射线检测装置。所述第一颗粒物切割器设置在整个装置的进气口，以确保获得特定粒径的颗粒物；所述第一颗粒物切割器后设置第一光散射检测装置，可以实时检测气流中的颗粒物浓度；所述第一光散射检测装置后设置虚拟冲击式切割器，所述虚拟冲击式切割器将气路分为流量大的主气流气路和流量小的次气流气路，科学设计虚拟冲击式颗粒物切割器切割粒径值，使待测颗粒物进入流量小的次气流气路，而流量大的主气流气路中基本不含有待测颗粒物；次气流气路中设置β射线检测装置，利用准确度高的β射线法检测颗粒物浓度；不含待测颗粒物的气体(几近干净空气)通过主气流气路后，被主气流气路中的抽气动力排至大气中；因经过光散射装置的颗粒物基本全部进入β射线检测装置，因此可以用β射线检测装置测得的颗粒物浓度值来校准光散射检测装置测得颗粒物浓度值。

由于设置了第一光散射检测装置并在其后设置虚拟冲击式切割器，虚拟冲击式切割器的次气流气路上设置β射线检测装置，如此既能利用光学方法快速、动态的检测颗粒物的浓度，又能用β射线法自动校准光散射检测装置的测量结果，大大提高了光学检测方法的准确性和可靠性，提高了测量精度。

作为进一步的改进，所述主气流气路和次气流气路上设置气体流量传感器。

通过设置气体流量传感器可以计算出主气流气路和次气流气路上的气体流量值，从而仅仅在流量较小的次气流气路上使用β射线法测量颗粒物浓度，即可算出整个装置总气路中的颗粒物浓度。

作为进一步的改进，所述次气流气路上设置第二虚拟冲击式切割器，所述第二虚拟冲击式切割器连接第二主气流气路和第二次气流气路，所述β射线检测装置设置在第二次气流气路上，所述第二主气流气路和第二次气流气路上设置气体流量传感器。