[实用新型]一种EPS泡沫成型模具

说明书

本实用新型涉及一种EPS泡沫成型模具，包括成型座，所述成型座内设置有模具箱，所述成型座内部设置有用于调节和提升模具箱的伸缩推杆，所述伸缩推杆的输出端设置有与模具箱接触的延伸推杆，所述成型座的内底壁上设置有震动承载弹簧，所述模具箱的底部设置有震动电机，所述成型座内部设置有用于供模具箱降温的冷却泵机。该EPS泡沫成型模具，可通过震动承载弹簧和震动电机的设置，上述两者运行时，能够使模具箱内部的泡沫颗粒均匀分布之后，保证模具成型的均匀性，提高产品质量，对其内部的泡沫颗粒进行加热融化，直至完全融化之后，则冷却泵机运行，对成型座的内部注入冷却水，使模具箱快速降温，且内部的模型遇冷收缩，便于后续取出，提高加工效率。

技术领域

本实用新型涉及成型模具设备技术领域，具体为一种EPS泡沫成型模具。

背景技术

目前，可发性聚苯乙烯泡沫塑料模压发泡成型的工艺过程可分为两步：第一步是将熟化的预发泡聚苯乙烯颗粒填满模具型腔；第二步通过加使颗粒达到软化温度，泡孔中发泡剂蒸发成气体和加热介质的渗入使颗粒进一步膨胀，由于模具型腔体积的限制，膨胀颗粒填满全部型腔空间而熔结为一整体，经冷却定型后，启模取出，即是可发性聚苯乙烯泡沫模压发泡成型制品。

但颗粒料进料填充时，常会发生拐角处填充不满，留有空泡的情况，这种情况在拐角或细节较多的模具成型时显得尤为突出，专利202020900524.7中提出了一种EPS泡沫成型模具，通过提出了震动机构，用于解决上述问题，但是其在使用时，仍然存在冷却效率低下，影响加工效率的问题，存在改进的空间，故而提出了一种EPS泡沫成型模具用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种EPS泡沫成型模具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种EPS泡沫成型模具，包括成型座，所述成型座内设置有模具箱，所述成型座内部设置有用于调节和提升模具箱的伸缩推杆，所述伸缩推杆的输出端设置有与模具箱接触的延伸推杆，所述成型座的内底壁上设置有震动承载弹簧，所述模具箱的底部设置有震动电机，所述成型座内部设置有用于供模具箱降温的冷却泵机。

进一步，所述成型座的顶部开设有与模具箱相适配的降温槽，所述冷却泵机的输出端与降温槽相连通。

进一步，所述模具箱的内壁上设置有加热电阻丝，所述加热电阻丝均匀的分布于模具箱的内壁上。

进一步，所述震动承载弹簧分布于成型座的内底壁上，且震动承载弹簧的顶部设置有支撑垫板，所述震动承载弹簧的内部设置有伸缩套杆用于支撑。

进一步，所述模具箱的顶部设置有封闭盖，所述封闭盖与模具箱通过固定钉进行固定连接。

进一步，所述模具箱的内底壁设置有底模具，所述封闭盖的底部设置有顶模具，所述底模具与顶模具通过拆卸螺纹钉与其载体连接。

进一步，所述延伸推杆的延伸高度高于震动承载弹簧的高度。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：

该EPS泡沫成型模具，可通过震动承载弹簧和震动电机的设置，上述两者运行时，能够使模具箱内部的泡沫颗粒均匀分布之后，保证模具成型的均匀性，提高产品质量，对其内部的泡沫颗粒进行加热融化，直至完全融化之后，则冷却泵机运行，对成型座的内部注入冷却水，使模具箱快速降温，且内部的模型遇冷收缩，便于后续取出，提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型实施例一结构示意图。

图中：1、成型座；2、冷却泵机；3、伸缩推杆；4、延伸推杆；5、震动电机；6、震动承载弹簧；7、支撑垫板；8、模具箱；9、加热电阻丝；10、底模具；11、顶模具；12、固定钉；13、拆卸螺纹钉；14、封闭盖。