[实用新型]一种用于制鞋生产线的鞋模架压紧装置

说明书

本实用新型涉及鞋模压紧技术领域，尤其为一种用于制鞋生产线的鞋模架压紧装置，包括底座，所述底座的上端安装有立柱，所述立柱上安装有槽钢，所述槽钢的下端连接有电动推杆，所述槽钢的下侧设置有压板，所述压板与槽钢之间安装有连接结构，所述连接结构包括螺纹杆，所述压板的上端连接有连接座，所述螺纹杆与连接座的连接处安装有轴承，所述螺纹杆的侧端外表面安装有螺纹座，所述螺纹座的上侧位于螺纹杆上设置有限位片，所述螺纹杆的上端连接有旋柄，通过在该压紧装置中设置连接结构、螺纹杆、连接座、轴承、螺纹座、限位片和旋柄，防止槽钢同时带动全部压板分与离鞋模架导致个别不同原料的鞋底膨胀失败。

技术领域

本实用新型涉及鞋模压紧技术领域，具体为一种用于制鞋生产线的鞋模架压紧装置。

背景技术

鞋模架主要由上膜、下面和鞋楦组成，目前鞋底的制作工艺一般为：在下模的模芯内浇注聚氨酯料，之后插入鞋楦并合模，鞋楦和模芯之间形成发泡腔，聚氨酯料在发泡腔内冷却成型，由于聚氨酯料会在发泡腔内膨胀，所以需要压紧装置对鞋模架进行压紧，防止聚氨酯料膨胀将上模顶开。

现有的鞋模架压紧装置在使用过程中，为了满足生产线的需要，一般都是同时对多组鞋模架进行压紧，对鞋模架压紧一段时间后再统一松开，但是由于部分鞋底的的生产原料添加剂不同，导致鞋底原料在鞋模架内膨胀时间不同，所以当现有的压紧装置统一松开鞋模架时，会导致部分鞋底成型失败。

因此需要一种用于制鞋生产线的鞋模架压紧装置对上述问题作出改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于制鞋生产线的鞋模架压紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于制鞋生产线的鞋模架压紧装置，包括底座，所述底座的上端安装有立柱，所述立柱上安装有槽钢，所述槽钢的下端连接有电动推杆，所述槽钢的下侧设置有压板，所述压板与槽钢之间安装有连接结构，所述连接结构包括螺纹杆，所述压板的上端连接有连接座，所述螺纹杆与连接座的连接处安装有轴承，所述螺纹杆的侧端外表面安装有螺纹座，所述螺纹座的上侧位于螺纹杆上设置有限位片，所述螺纹杆的上端连接有旋柄，所述压板的下端设置有鞋模架，所述鞋模架与压板的连接处开设有卡槽，所述鞋模架与底座的连接处开设有嵌入槽。

作为本实用新型优选的方案，所述槽钢与立柱之间通过电动推杆滑动连接，所述立柱和电动推杆的数量均为两组，且呈对称排布。

作为本实用新型优选的方案，所述连接座与压板之间的连接方式为固定焊接，所述螺纹杆通过轴承与连接座转动连接。

作为本实用新型优选的方案，所述螺纹杆与槽钢、螺纹座的连接方式均为螺纹连接，所述限位片、旋柄与螺纹杆的连接方式均为固定焊接。

作为本实用新型优选的方案，所述压板通过卡槽与鞋模架活动卡接，所述鞋模架通过嵌入槽与底座活动卡接。

作为本实用新型优选的方案，所述卡槽和嵌入槽的形状大小相同，所述压板和鞋模架的数量均为若干组，且呈等距离排布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过在该压紧装置中设置连接结构、螺纹杆、连接座、轴承、螺纹座、限位片和旋柄，螺纹杆能够带动该压紧装置中的单组压板与鞋模架分离，防止槽钢同时带动全部压板分与离鞋模架导致个别不同原料的鞋底膨胀失败。

附图说明

图1为本实用新型整体示意图；

图2为本实用新型鞋模架去除示意图；

图3为本实用新型压板与槽钢拆分示意图；

图4为本实用新型连接结构拆分示意图。