[实用新型]一种电机壳装配孔成型设备

说明书

本实用新型提供了一种电机壳装配孔成型设备，属于机械技术领域。它解决了现有的设备加工不便的问题。本电机壳装配孔成型设备包括床身、设于床身上的夹具以及设于夹具后侧的立柱，立柱前后滑动设置在床身上，立柱和夹具之间设有刀塔，刀塔包括竖直设置的刀具夹头，刀塔有两个，两刀塔上的刀具夹头位置正对；两刀塔均通过支撑板上下滑动设置在立柱上，夹具包括机架、上圆板和下圆板，电机壳夹紧在上圆板和下圆板之间，机架上还设有驱动件以及用于驱动下圆板旋转的动力部件，上圆板上方转动设有支撑座，驱动件用于驱动支撑座升降；上圆板上贯穿有一圈上缺口，下圆板上贯穿有一圈下缺口。本电机壳装配孔成型设备加工方便。

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种电机壳机加工设备，特别是一种电机壳装配孔成型设备。

背景技术

现有的电机壳一般呈圆筒形，其两端均分布有一圈装配孔，装配孔沿电机壳轴向贯穿设置，且电机壳通过装配孔和螺丝配合进行安装。

上述装配孔类型分为圆孔和螺纹孔，其一般采用机加工方式成型，且机加工设备如申请人之前提出的一种电机壳加工中心(申请号：201922083681.3)，其包括床身、分度盘、钻孔装置、攻丝装置以及进给装置，所述分度盘水平设置，电机壳竖向同轴置于所述分度盘上，所述钻孔装置包括钻孔驱动机构以及钻孔动力头，所述攻丝装置包括攻丝驱动机构以及攻丝动力头，所述分度盘上设有用于抵紧电机壳内壁的夹具，所述夹具包括至少两个滑动设于分度盘上的抵接块以及驱动件，所述驱动件使得抵接块抵紧电机壳的内壁，且所有所述抵接块对电机壳的合力为零，所述床身上设有至少两个所述进给装置，所述进给装置包括滑动设于床身上的进给座，所述钻孔装置、攻丝装置均设于进给座上，至少一个所述进给座沿竖直方向滑动，至少一个所述进给座沿水平方向滑动，任一所述进给座上，所述钻孔动力头的转动轴线、攻丝动力头的转动轴线均平行进给座的滑动方向，所述钻孔动力头、攻丝动力头均指向分度盘上的电机壳。

在上述加工中心中，电机壳竖直设置在分度盘上，并通过下端受夹具夹紧定位。由于分度盘处未预留加工空间，导致该加工中心只能对电机壳上端进行钻孔处理，当电机壳上端加工完毕后，松开夹具并掉头电机壳对电机壳未加工的端部进行钻孔处理，整个过程需要两次定位电机壳，不仅操作繁琐，而且容易造成电机壳两次定位出现位置偏差，影响加工精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种电机壳装配孔成型设备，解决的技术问题是如何实现电机壳经一次定位便可实现所有装配孔成型。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种电机壳装配孔成型设备，包括床身、设于床身上的夹具以及设于夹具后侧的立柱，立柱前后滑动设置在床身上，立柱和夹具之间设有刀塔，且刀塔包括竖直设置的刀具夹头，其特征在于，刀塔有两个且上下并排设置，两刀塔上的刀具夹头位置正对；两刀塔均通过支撑板上下滑动设置在立柱上，并设置驱动机构带动两刀塔同步升降；夹具包括机架以及水平设置在机架上的上圆板和下圆板，电机壳夹紧在上圆板和下圆板之间，且电机壳、上圆板和下圆板三者同轴设置；机架上还设有驱动件以及用于驱动下圆板绕自身中心轴线旋转的动力部件，上圆板上方转动设置有支撑座，且驱动件用于驱动支撑座上下平移；上圆板上贯穿有一圈供上侧刀具夹头穿过的上缺口，下圆板上贯穿有一圈供下侧刀具夹头穿过的下缺口。

使用过程如下：刀具夹头上安装刀具；立柱前移使上侧刀具夹头移动至电机壳上侧，接着下圆板带动电机壳转动使其中一个上缺口对齐上侧刀具夹头，接着上侧刀具夹头上的刀具下移穿过上缺口以加工上侧装配孔，并随着下圆板转动使上缺口依次对齐上侧刀具夹头，单个下侧装配孔加工完毕后，下侧刀具夹头下移退刀，并陆续完成全部上侧装配孔加工；待电机壳上侧装配孔加工完毕后，立柱后退、支撑板下移，接着立柱前移使下侧刀具夹头移动至电机壳下侧，接着下圆板带动电机壳转动使其中一个下缺口对齐下侧刀具夹头，然后下侧刀具夹头上的刀具上移穿过下缺口以加工下侧装配孔，单个下侧装配孔加工完毕后，下侧刀具夹头下移退刀，并随着下圆板转动使下缺口依次对齐下侧刀具夹头，并陆续完成全部下侧装配孔加工。