[实用新型]一种环形多吊点吊具结构

说明书

本实用新型涉及吊具工装技术领域，具体公开了一种环形多吊点吊具结构，包括立柱；所述立柱垂直固定在连接盘上，立柱的顶端设置有吊具吊耳，吊具吊耳上安装有用于移动该吊具的索具吊运卸扣；所述连接盘上环形阵列设置有多个主撑杆，主撑杆远离连接盘的一端与连接器连接；所述连接盘外围的多个连接器之间通过主连接杆连接，主连接杆固定在连接器的左右两侧，连接器的底端安装有吊索；所述连接器与起重机的吊钩之间通过主钢丝绳连接，立柱与主撑杆之间通过斜撑杆连接。该吊具结构可扩展形成多个适用于不同大小和类型的球罐型结构件的吊运、安装的环形多吊点吊具，降低了球罐型结构件的吊运、安装难度，有利于控制吊运变形和安装精度。

技术领域

本实用新型涉及吊具工装技术领域，具体为一种环形多吊点吊具结构。

背景技术

传统的起重设备吊钩下普遍采用成捆的钢丝绳吊索的索具形式或直线型吊排吊索索具形式，然而目前船舶上的球罐体、核电行业的反应堆穹顶等构件的吊装面均为球罐型对称结构，其吊耳均布置在吊装面的圆周上，若采用上述传统索具形式则存在以下技术问题：

1、如果采用传统成捆的吊索索具形式，则需要人为将索具进行梳理和拆分，先安装的吊点索具可以通过起重机的移动进行挂钩，但之后的吊点完全依靠人力进行拉拽，不但费时费力，而且容易造成球罐体表面的保护层受损；同时，此类单吊点的索具在起吊时会向球罐中心产生分力，导致钢丝绳越短，上述分力越大，特别是壁厚相对较薄的构件结构极易出现受力变形的情况；

2、如果采用直线型吊排形式的吊索索具形式，由于球罐型吊耳沿圆周布置，使其仍旧需要人为将同一直线上的吊钩分别拉拽到吊点上，不但存在与上述成捆钢丝绳同样的操作难度外，直线型吊排因到各吊点的钢丝绳长度不等而产生更为复杂的内力，也容易对结构形式造成受力变形。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环形多吊点吊具结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环形多吊点吊具结构，包括立柱、主撑杆、主钢丝绳、吊索、斜撑杆、主钢丝绳、主连接杆、连接盘、连接器；所述立柱垂直固定在连接盘上，立柱的顶端设置有吊具吊耳，吊具吊耳上安装有用于移动该吊具的索具吊运卸扣；所述连接盘上环形阵列设置有多个主撑杆，主撑杆远离连接盘的一端与连接器连接；所述连接盘外围的多个连接器之间通过主连接杆连接，主连接杆固定在连接器的左右两侧，连接器的底端安装有吊索；所述连接器通过主钢丝绳与起重机的吊钩连接，立柱与主撑杆之间通过斜撑杆连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述主撑杆的内外两端分别通过内圈固定插销、外圈固定插销进行固定，内圈固定插销与连接盘连接，外圈固定插销与连接器连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述主撑杆为圆管结构，主撑杆的内外两端开设有与上述固定插销配合使用的U形结构的连接轴孔。

作为本实用新型的一种优选方案，所述立柱上设置有用于挂置处于非工作状态时的主钢丝绳的主钢丝绳支架，主钢丝绳的底端设置有主钢丝绳卸扣，并通过主钢丝绳卸扣与连接器连接，主钢丝绳的上端与起重设备吊钩连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述吊索的顶端通过吊索上部卸扣固定在连接器上，吊索的底端安装有吊索下部卸扣，并通过吊索下部卸扣与被吊构件连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述斜撑杆为圆管结构，斜撑杆的上下两端也开设有U形结构的连接轴孔，斜撑杆的顶端通过销轴与立柱上的斜拉吊耳连接，底端通过销轴与主撑杆上的斜拉吊耳连接，形成稳定三角形结构。

作为本实用新型的一种优选方案，所述主连接杆为圆管结构，主连接杆的首尾两端也开设有U形结构的连接轴孔，并通过连接轴孔与对应的连接器连接，将主连接杆的外圈围设成正多边形结构。

作为本实用新型的一种优选方案，所述连接器为锻件或焊接结构件，连接器的上下、左右及内侧分别布置有用于作为三向连接交汇点的连接孔。