[实用新型]一种铝合金组件倒扣减薄冲压模具

说明书

本实用新型公开了一种铝合金组件倒扣减薄冲压模具。冲压模具的上模与下模之间设置有减薄机构，减薄机构包括滑块、驱动块和刮修刀，将组件放置于冲压模具内，使倒扣位于下模内，于倒扣的下方设置有刮修刀，刮修刀的刀刃对应倒扣相对折弯边的一侧，冲压模具闭合，刮修刀在模具中平移，将倒扣底部的余料刮除。本模具可以代替CNC机加车床减薄倒扣的厚度，采用冲压方式的生产过程高效平稳，产能可以提升10倍以上。

技术领域

本实用新型属于五金模切技术领域，涉及到一种铝合金组件倒扣减薄冲压模具。

背景技术

图1中所示的是一种铝合金组件，其采用冲压工艺制成，其折弯边A的底部成型有向内弯折90°的倒扣B。产品的要求是：倒扣B与折弯边A之间为直角C，倒扣B的厚度减薄至产品组件的一半左右。直角C在冲压折弯步骤中可以同步成型出，但是倒扣B的厚度减薄较多，常规的减薄冲压工艺很难完成倒扣B的厚度减薄，一般采用CNC切削工艺减薄加工倒扣B。但是，CNC加工成本较高，速度较慢，加工效率比较低，不适合大批量的产品生产。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种加工成本低、加工速度快的铝合金组件倒扣减薄冲压模具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种铝合金组件倒扣减薄冲压模具，上模包括上模座、上夹板和脱料板，下模包括下模板和下垫板，所述脱料板中设置有压料块，所述下模板中设置有定位块，组件放置于定位块上，模具闭合，压料块将组件压紧在定位块上；

所述上模与下模之间设置有减薄机构；所述减薄机构包括滑块、驱动块和刮修刀，驱动块的顶端固定于上夹板中，所述滑块滑接于所述下模板中，所述刮修刀设置于所述滑块顶部对应所述定位块的一侧，所述滑块中设置位于所述刀刃下方的落料孔；所述下模板于所述滑块相对于所述定位块的一侧固设有弹簧固定块，所述滑块与所述弹簧固定块之间设置有弹簧；所述滑块对应所述弹簧固定块的一侧设置有第一斜锲，所述第一斜锲与所述驱动块之间通过斜面结构活动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：采用冲压方式减薄倒扣的厚度，高效平稳，产能可以提升10倍以上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为背景技术中的铝合金组件的示意图；

图2为实施例中的冲压模具的示意图；

图3为实施例中的减薄机构的闭模状态示意图；

图4为实施例中的刮修刀的示意图；

图5为实施例中减薄机构的开模状态示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。

实施例

图2中所示的冲压模具，上模包括上模座10、上夹板20和脱料板30，下模包括下模板40和下垫板50，脱料板中设置有压料块60，下模板中设置有定位块70，模具闭合，压料块将组件压紧在定位块上。上模与下模之间设置有减薄机构。参见图3，减薄机构包括滑块81、驱动块82和刮修刀83，驱动块的顶端固定于上夹板中，滑块滑接于下模板中，刮修刀设置于滑块顶部对应定位块的一侧，滑块中设置位于刀刃下方的落料孔84。刮修刀具有连接刀刃的顶平面851与倾斜面852，顶平面与倾斜面之间形成的夹角为50°-70°，优选为65°。顶平面的表面粗糙度为Ra 0.1μm-Ra 0.3μm，优选为Ra 0.2μm，倾斜面延伸至落料孔的侧壁。刮修刀与滑块可以选择整体式结构或者分体式结构，根据刮修刀的设计使用寿命确定。