[实用新型]一种分体组合式育秧盘

说明书

本实用新型公开了一种分体组合式育秧盘，包括A育秧盘与B育秧盘，所述A育秧盘与B育秧盘结构相同，所述A育秧盘底部设置有秸秆粉末原料层，所述秸秆粉末原料层顶部固定连接有腐殖酸层，所述腐殖酸层顶部固定连接有肥菌药酸及微量元素层，所述肥菌药酸及微量元素层顶部固定连接有秸秆粉末保护层，所述秸秆粉末保护层顶部固定连接有横竖加强筋，所述A育秧盘与B育秧盘底部设置有塑质托盘。本实用新型中，两块组合式秧盘既解决了营养成分在制作时，营养成分流失秧苗因脱肥脱酸脱药，秧苗素质不好易得病育苗效果不好的问题，又解决了秧盘在生产制作过程中和运输及农户使用中容易折断破碎的问题。

技术领域

本实用新型涉及水稻育秧装置领域，尤其涉及一种分体组合式育秧盘。

背景技术

目前已知的秸秆育秧盘，基质秧盘都是采用秸秆粉末，其它基质原料都需要加大量的废纸浆和水进行搅拌，经过负压吸模成型，再脱模进行烘干制成秧盘，这是目前已知的秸秆秧盘，基质秧盘的制作工艺流程技术。

目前已知的秸秆秧盘，基质秧盘的制作工艺技术流程生产出来的秧盘有极大的缺陷：

一是使用大量的废纸浆作为主要原料，目的是起到秧盘固型作用，废纸浆中含有大量的烧碱和化学粘合剂，这些原料制作成秧盘进行水稻育苗，会造成秧苗极容易得病，因为水稻秧苗喜酸不喜碱，废纸浆中含有的pH值碱性过高，所以会造成秧苗后期得病烂根。另一个是废纸浆的成本价格也高，每吨废纸价格基本都在2000元左右，而秸秆每吨加工成原料仅需300元左右，所以用废纸浆制作秧盘工艺技术不可使用。

二是用水搅拌纸浆和秸秆粉末后涝浆成型的秧盘有极大的缺点，因为用涝浆成型的秧盘不能加入秧盘所配有的酸、肥、药、大量元素、菌剂，因为涝浆成型时水浆里加入的肥、菌、药、酸、微量元素会随着水大量流失，秧盘水涝吸模成型后需要高温烘干，高温烘干时还会水份大量流失肥菌药酸，这样制作成的秧盘在育苗时由于营养成份的大量流失不均衡导致秧苗缺失营养，因秧苗脱肥脱酸脱药会造成秧苗不生长容易得病，给农户造成极大的损失。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种分体组合式育秧盘。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种分体组合式育秧盘，包括A育秧盘与B育秧盘，所述A育秧盘与B育秧盘结构相同，所述A育秧盘底部设置有秸秆粉末原料层，所述秸秆粉末原料层顶部固定连接有腐殖酸层，所述腐殖酸层顶部固定连接有肥菌药酸及微量元素层，所述肥菌药酸及微量元素层顶部固定连接有秸秆粉末保护层，所述秸秆粉末保护层顶部固定连接有横竖加强筋，所述A育秧盘与B育秧盘底部设置有塑质托盘，所述塑质托盘内部中间位置滑动连接有隔板，所述塑质托盘左右两侧中间位置均固定连接有托盘把手，所述塑质托盘底部滑动连接有存放架，所述存放架左右两侧中间位置均固定连接有存放把手。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述塑质托盘为中空结构，且隔板将塑质托盘分隔为两个部分，A育秧盘与隔板左侧的塑质托盘接触，B育秧盘与隔板右侧的塑质托盘接触。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述存放架顶部四周边缘位置固定连接有固定限位板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述秸秆粉末保护层顶部设置有方格，方格内贯穿且均匀分布的育秧孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述塑质托盘与托盘把手均为塑料材质。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述横竖加强筋高度为3mm，且横竖加强筋设置在秸秆粉末保护层的顶部表面。

作为上述技术方案的进一步描述：