[实用新型]一种同步传动的塑粉挤出压片机

说明书

本实用新型涉及一种同步传动的塑粉挤出压片机，包括具有挤出机部、压片部和输送部的机架，挤出部上转动设置有位于挤出箱体内的挤出螺杆，压片部上转动设置有两根压辊，机架上位于挤出箱体一侧通过支撑架转动设置有一端与电机传动连接的传动轴，传动轴前端连接有第一齿轮，后端连接有两个小端相对的第一锥齿轮，挤出螺杆端部连接有与第一齿轮啮合的第二齿轮，两根压辊端部各连接有一分别与两个第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。在这种同步传动的塑粉挤出压片机中，通过传动轴和各对齿轮的配合作用，使得熔融挤出和压片成型的工序能够始终同步进行，保证了塑粉生产的效率。

技术领域

本实用新型涉及塑粉生产设备，特别是塑粉挤出压片机。

背景技术

塑粉是一种静电容喷涂用热固性粉末材料，具有效果好，成本低，颜色正，美观的优点。塑粉是通过配比将热塑性树脂、色母粒、助剂等原料进行混合，经过熔融挤出、压制成片、粉碎筛选后得到。其中熔融挤出和压制成片的工序是同步进行的，经过挤出螺杆熔融挤出后的膏状混合料会立刻进入到压辊之间被压制成片状。

在现有技术中，挤出螺杆和压辊是通过两个独立的电机驱动的，若挤出螺杆的电机出现故障，会导致压辊空转，压制而成的片状混合料料出现断层，影响后续的切料粉碎，若压辊的电机出现故障，会导致熔融挤出的膏状混合料会在压辊上甚至输送带上堆积，损坏设备且影响后续的切料粉碎，上述任一情况都会导致熔融挤出和压制成片的工序无法同步进行而影响下一工序，导致生产的效率降低。

针对上述问题，本实用新型进行改进。

发明内容

本实用新型提出一种同步传动的塑粉挤出压片及，解决了现有技术中使用过程中存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种同步传动的塑粉挤出压片机，包括具有挤出机部、压片部和输送部的机架，所述挤出部上转动设置有位于挤出箱体内的挤出螺杆，所述压片部上转动设置有两根压辊，其特征在于：所述机架上位于挤出箱体一侧通过支撑架转动设置有一端与电机传动连接的传动轴，所述传动轴前端连接有第一齿轮，后端连接有两个小端相对的第一锥齿轮，所述挤出螺杆端部连接有与第一齿轮啮合的第二齿轮，两根所述压辊端部各连接有一分别与两个第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。

优选的，所述第一齿轮和第二齿轮为斜齿轮。

优选的，所述传动轴与支撑架的连接处设置有轴承。

通过采用上述技术方案，电机驱动传动轴转动，传动轴通过第一齿轮与第二齿轮、第一锥齿轮与第二锥齿轮的配合作用，同步带动挤出螺杆和压辊转动，使熔融挤出和压片成型的工序始终同步进行，保证了生产的效率。

优选的，所述输送部两端上分别转动设置有第一皮带辊和第二皮带辊，所述第一皮带辊和第二皮带辊上胀紧有传送带，所述传动轴后端还连接有第三锥齿轮，所述第一皮带辊端部连接有与第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮。

优选的，所述第一皮带辊和第二皮带辊的同向端上各连接有一第三齿轮，两个所述第三齿轮上连接有皮带齿条。

通过采用上述技术方案，第三锥齿轮与第四锥齿轮配合，使压制成型的片状混合料的输送也始终与熔融挤出和压制成型的工序同步进行，保证了生产的效率。

优选的，所述传动轴外设置有防护罩，所述防护罩将所述第一齿轮、第二齿轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮和第四锥齿轮包覆在其内部。

优选的，所述防护罩在对应第一齿轮与第二齿轮、第一锥齿轮与第二锥齿轮、第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合的位置开设有检修窗口，所述检修窗口上铰接有检修盖板。

通过采用上述技术方案，防护罩避免了生产环境中存在的较多塑粉颗粒等杂质进入到各对配合齿轮的啮合处而影响传动效果，且检修窗口方便工作人员对各对配合齿轮进行维护和检修。

综上所述，本实用新型的有益效果在于：