[实用新型]钢衬四氟蒸馏釜体

说明书

一种钢衬四氟蒸馏釜体,包括壳体和四氟内衬，壳体内壁上设置环形筋条，壳体上设置多个排胶孔，排胶孔和环形筋条相正对，四氟内衬上设置朝内凸起的包覆层，包覆层和环形筋条的高度相适应，包覆层环绕覆盖在环形筋条上，壳体和四氟内衬之间具有一层胶质层，环形筋条周围由胶质层包覆固定。由于环形筋条支撑四氟内衬，靠近环形筋条处的四氟内衬和壳体内壁之间的间距略大于远离环形筋条处的四氟内衬和壳体内壁之间的距离，且排胶孔和环形筋条相正对，在蒸压加压过程中在釜体的外壳内壁、四氟内衬及环形筋条之间形成无空气的胶质层,在实际使用中不会因胶质层中因含有残余空气而受热膨胀后出现鼓包的现象发生，延长钢衬四氟蒸馏釜体的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其是涉及一种钢衬四氟蒸馏釜体。

背景技术

化工防腐设备在化工生产、化工原料存储领域的使用极其广泛。目前，对于防腐设备的生产，主要是将防腐塑料覆盖内衬覆盖在设备主体内部，从而形成防腐保护，上述设备主体大部分由碳钢等材料制作形成，近年来，罐体内设置四氟内衬的蒸馏釜因具有良好的防酸碱等优良性能，深受化工厂家的青睐。

但是，随着化工生产的需求蒸馏釜的直径制作的越来越大，而四氟的膨胀系数与碳钢差别太大，四氟的膨胀系数均约为碳钢的10倍左右，导致在大直径的壳体内制作的四氟内衬贴合不牢固，容易使四氟内衬和壳体产生脱离，导致发生渗漏现象，随着蒸馏釜的直径越大，四氟内衬和壳体发生脱离的几率越大，于是，申请号为202111655948.7、名称为“聚四氟乙烯防腐设备的制造方法及聚四氟乙烯防腐设备”公开了在制备成型的钢制防腐设备内焊接筋条，将防腐设备内壁打磨粗糙后，在防腐设备内壁上涂抹粘接剂，通过将聚四氟乙烯内衬外壁打磨粗糙，利用蒸汽对聚四氟乙烯内衬加热软化，同时利用蒸汽的压力将聚四氟乙烯内衬撑开，使聚四氟乙烯内衬与防腐设备的内壁贴合，在利用蒸汽加热的同时，粘接剂会形成熔融状态，并填充在聚四氟乙烯外壁形成粗糙面的划痕内，使聚四氟乙烯内衬与防腐设备内壁牢固粘结，大大提高了聚四氟乙烯内衬与防腐设备的粘结强度，延长了防腐设备使用寿命。

但是，该现有技术存在如下技术问题：由于受到环境温度的影响，四氟乙烯内衬与防腐设备内壁之间还是会出现分离现象，例如：在制备过程中，排胶孔分布设置在两个筋条之间，且排胶孔和筋条之间保留较大的距离，虽然在蒸汽加压过程中能够将聚四氟乙烯内衬和防腐设备内壁之间的部分空气沿着导流槽流动至排胶孔后排出，但是由于部分空气需要通过筋条后才能达到排胶孔，可在蒸汽加压过程中每一处的压力都是相同，导致靠近筒体两端处仍然存在部分空气残留在聚四氟乙烯内衬和防腐设备内壁之间，筋条靠近筒体一端的一侧周围残存的空气更多一些，在后续使用上述防腐设备过程中，这些残存的空气受热膨胀会使聚四氟乙烯内衬和防腐设备内壁逐渐分离，相对筋条周围残存空气更多的地方出现鼓包等现象，严重影响安全生产。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种钢衬四氟蒸馏釜体，以解决现有技术中因蒸馏釜的直径增大导致四氟内衬和壳体容易发生脱离的问题。

一种钢衬四氟蒸馏釜体，包括壳体和四氟内衬，壳体内壁上设置环形筋条，环形筋条与壳体内壁之间通过等间距的焊节点固定连接，环形筋条与壳体内壁之间具有间隙，壳体上设置多个排胶孔，排胶孔与环形筋条相正对，四氟内衬上设置朝内凸起的包覆层，包覆层和环形筋条的高度相适应，包覆层环绕覆盖在环形筋条上，壳体和四氟内衬之间具有一层胶质层，胶质层的一侧和壳体内部粘接连接，且胶质层伸入排胶孔中形成柱形塞，胶质层穿过环形筋条与壳体内壁之间的间隙后包覆环形筋条，以利用胶质层及环形筋条来使壳体与四氟内衬稳定固定。

优选的，柱形塞填满排胶孔的一段，排胶孔的另一段设置堵头，柱形塞靠近壳体的内壁，堵头靠近壳体的外壁。

优选的，包覆层的外侧壁形成凹槽，凹槽的横截面和环形筋条的横截面相适配。

优选的，包覆层的厚度和四氟内衬靠近壳体两端位置的厚度相同。

优选的，堵头和排胶孔之间焊接密封连接。