[实用新型]一种交流接触器触头结构

说明书

一种交流接触器触头结构，包括触片，触片两侧加工有安装孔，安装孔处连接有触头，所述触头上端伸出触片的安装孔；所述触片两侧弯折有带弧形尾部的折弯板，所述折弯板贴合触头的伸出端，折弯板上加工有塞焊孔，通过塞焊方式将触头与折弯板固定。与现有技术相比，本实用新型的一种交流接触器触头结构，在触片两侧设置有折弯板，将焊接孔开设在折弯板上与触头焊接，减少对触片主体的影响，避免触片弯曲变形，同时折弯板压紧触头，使触头具有很好的抗冲击性能。

技术领域

本实用新型涉及交流接触器技术领域，具体是指一种交流接触器触头结构。

背景技术

交流接触器内部设置有触头机构，触头机构包括触片，为了使触头机构能够良好接触，在触片端部连接有柱状触头，柱状触头一般采用焊接方式焊接在触片上，由于在焊接过程中会释放出大量热量，会导致触片主体变形弯曲，这样触头机构在相互接触时会产生接触不良的现象，在安装之前需要将焊接好的触片校平，才能进行安装。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种交流接触器触头结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种交流接触器触头结构，包括触片，触片两侧加工有安装孔，安装孔处连接有触头，所述触头上端伸出触片的安装孔；所述触片两侧弯折有带弧形尾部的折弯板，所述折弯板贴合触头的伸出端，折弯板上加工有塞焊孔，通过塞焊方式将触头与折弯板固定。

进一步的，所述触头为台阶状的柱体，触头包括触头部位以及伸出安装孔的连接部位，所述触头部位的外径大于触片上安装孔的外径，折弯板压紧触头的连接部位。

进一步的，所述安装孔为腰孔，所述触头的连接部位两侧加工有弓形缺口与安装孔的形状匹配。

进一步的，所述触片中间加工有连接孔。

进一步的，所述折弯板的弧形尾部为灭弧时的放电尖端。

与现有技术相比，本实用新型的一种交流接触器触头结构，在触片两侧设置有折弯板，将焊接孔开设在折弯板上与触头焊接，减少对触片主体的影响，避免触片弯曲变形，同时折弯板压紧触头，使触头具有很好的抗冲击性能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型触头的结构示意图；

其中，1、触片，2、连接孔，3、触头，4、弧形尾部，5、折弯板，6、塞焊孔，311、触头部位，312、连接部位，313、弓形缺口。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1和图2所示，一种交流接触器触头结构，包括触片1，触片1中间加工有连接孔2，连接孔2用于将触片1安装至交流接触器的触头壳体上，所述触片1两侧设置有触头3，在触片1两侧加工有安装孔，设置在触片1两侧的触头3上端伸出触片1的安装孔；所述触片1两侧弯折有带弧形尾部4的折弯板5，其中，折弯板5的弧形尾部作为灭弧时的放电尖端使用，所述折弯板4下表面贴合触头伸出端表面；所述折弯板5上加工有塞焊孔6，通过塞焊方式将触头3与折弯板5固定，由于塞焊孔改动至折弯板上，减少焊接时产生的热量对触片主体的影响。

所述触头3为台阶状的柱体，触头3包括触头部位311以及伸出安装孔的连接部位312，在动触头与静触头相互接触过程中，动铁芯被静铁芯快速吸附带动触片1，由于冲击力产生的反作用力会冲击触头3，在本实施例中，所述触头部位311的外径大于触片1上安装孔的外径，触头部位311抵靠在触片1上，同时触头背面的折弯板5压紧触头的连接部位312，使触头具有很好的抗冲击性能，避免冲击导致脱落。