[实用新型]一种用于隔膜生产的除油负压抽气箱

说明书

本实用新型属于锂电池隔膜生产技术领域，具体涉及一种用于隔膜生产的除油负压抽气箱，包括箱体，箱体包括上顶面、斜口抽风面、斜侧面和直角连接面，所述直角连接面垂直于上顶面；箱体通过直角连接面固定于模头后方；上顶面上均匀分布多个贯穿上顶面的连接孔，斜口抽风面上均匀设置呈阵列分布的吸风口；所述连接孔通过管道连接变频风机。本实用新型相比现有技术具有以下优点：装置简单、方便制造，相比现有除油辊结构简单，方便制造、安装、使用及维护，延长冷辊的使用寿命；抽气负压风力大小可调，灵活方便，适用性广；抽气箱使油膜在冷却贴敷冷辊时，产生负压效果，保证其贴辊状态良好，从工艺性能上提高了熔体冷却时贴辊的一致性。

技术领域

本实用新型属于锂电池隔膜生产技术领域，具体涉及用于湿法锂电池生产流延区域中除油、抽气、排气的装置，具体涉及一种用于隔膜生产的除油负压抽气箱。

背景技术

目前在湿法锂电池隔膜生产工艺中，因湿法工艺特点，配方中存在大量的溶剂油，溶剂油高温时和隔膜基材PE相容，在模头流延后降温即发生相分离，此时溶剂油会产生大量的析出留在薄膜表面和辊面上，如不及时除去，导致油膜会和金属的冷辊面产生打滑，从而导致影响贴片质量，另外溶剂油在铸片辊温度升高时会产生挥发的效果，如果不及时抽除，也会导致薄膜产生外观不良；

目前技术中较为普遍的方法基本采用除油辊进行除油，但该除油辊造价昂贵，表面为橡胶材质或硅胶材质，其贴在冷辊面上，长时间运行自身磨损的同时也会导致金属辊面镀层的损伤，对铸片冷却辊的使用寿命产生严重的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有除油辊或刮油刀除油时可能会损伤金属辊面镀层，影响冷却辊的使用寿命的问题，提供了一种用于隔膜生产的除油负压抽气箱。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种用于隔膜生产的除油负压抽气箱，包括箱体，所述箱体包括上顶面、斜口抽风面、斜侧面和直角连接面，所述直角连接面垂直于上顶面；

所述上顶面上均匀分布多个贯穿上顶面的连接孔，所述斜口抽风面上均匀设置呈阵列分布的吸风口；

所述连接孔通过管道连接变频风机。

具体的，所述斜侧面与上顶面的夹角为60°-80°，所述斜侧面与斜口抽风面的夹角为125°-145°；优选的，所述斜侧面与上顶面的夹角为65°，所述斜侧面与斜口抽风面的夹角为140°；通过设置合理的尺寸，使箱体方便设置于模头一侧，保证斜口抽风面合理的抽风距离以及抽风面积；

其中，所述连接孔的内径为35-45mm，上顶面上设有6-10个连接孔；

所述斜口抽风面上包含多排吸风口，所述吸风口的内径为2-3mm，每排相邻吸风口的间距为8-12mm，每列相邻吸风口的间距为5-8mm；

优选的，所述连接孔的内径为40mm，上顶面上设有8个连接孔；

所述斜口抽风面上包含多排吸风口，此处优选为三排，所述吸风口的内径为2.5mm，每排相邻吸风口的间距为10mm，每列相邻吸风口的间距为6mm；

连接孔的规格及分布位置根据实际生产需求进行调节。

具体的，所述模头下方设有冷却辊一，所述冷却辊一的后方设有冷却辊二，所述箱体通过直角连接面固定于模头后方。

在使用前，将抽气箱安装于模头后方，连接孔内固定管道，管道连接变频风机，变频风机根据冷却辊的速度、熔体挤出量、熔体温度（影响熔体流动速度）一起调整，通过调整变频风机的速度实现抽风风力大小的调节；

在工作过程中，吸风口能将塑化剂产生的蒸汽、油气吸入抽气箱，及时除油防止溶剂油大量聚集在油膜表面及辊面导致油膜外观恶化；由管道导出，同时产生负压，使油膜贴敷效果好，使所制作隔膜外观达到生产的最优状态。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：