[实用新型]一种工业级铜板生产用上料机构

说明书

本实用新型提供一种工业级铜板生产用上料机构，包括底板，所述底板的上部设置有第一伸缩推杆，所述第一伸缩推杆的上部设置有推板，所述推板的上部设置有固定板，所述固定板的上部设置有传送组件，所述传送组件包括设置在固定板上部的支撑板，所述支撑板上转动设置有多个传送辊，所述支撑板的侧壁上设置有滑轨，所述滑轨上滑动设置有滑块，所述滑块的水平部下部均设置有第二伸缩推杆，滑块的竖直部外侧设置有第一导向板，所述第一导向板倾斜向上设置在滑块的竖直部外侧。本实用新型可以通过传送组件实现对铜板的搬运及输送，避免了人工搬运或吊装设备将铜板吊起导致的铜板变形或砸伤工人，碰伤机器等情况，操作更加安全方便，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及上料机构技术领域，具体涉及一种工业级铜板生产用上料机构。

背景技术

工业用铜一般为带有一定厚度的矩形铜板，铜板在实际生产中通常需要用到上料机构将其输送至切割机或打孔机上进行加工，目前的运送方式通常是使用叉车进行搬运上料，但是叉车在对铜板进行搬运过程中，如果对托盘上的所有铜板一起进行搬运，在运输到指定位置后，还是需要人工辅助将铜板逐一搬运至工作台上，如果将单个铜板进行搬运，在搬运过程中由于铜板较大，而叉车的插板之间的存在一定间距，在运输过程中难免会使铜板会发生一定形变，在后续加工过程中，还需要人工辅助搬运或通过吊装设备将铜板吊起再重新放置在工作台上，并对其进行平整方能进行下一步的切割或加工，这种上料方式比较麻烦，且由于运输或吊装以及人工搬运过程中都可能会存在铜板砸伤磕伤人或机器的情况，存在一定的安全隐患，并降低了生产效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种工业级铜板生产用上料机构，可以通过传送组件实现对铜板的搬运及输送，避免了人工搬运或吊装设备将铜板吊起导致的铜板变形或砸伤工人，碰伤机器等情况，操作更加安全方便，提高了生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种工业级铜板生产用上料机构，包括底板，底板的上部设置有第一伸缩推杆，第一伸缩推杆的上部设置有推板，推板的上部设置有固定板，固定板的上部设置有传送组件，传送组件包括设置在固定板上部的支撑板，支撑板上转动设置有多个传送辊，支撑板的横向竖直部的左右两侧的外侧壁上均设置有滑轨，滑轨上均滑动设置有滑块，滑块的水平部下部均设置有第二伸缩推杆，一侧的滑块的竖直部外侧设置有第一导向板，第一导向板倾斜向上设置在滑块的竖直部外侧，另一侧的滑块的竖直部外侧设置有第二导向板，第二导向板水平设置在滑块的竖直部外侧壁上，第二伸缩推杆的固定端设置在推板的水平部上部，所述第二伸缩推杆的伸缩端设置在滑块的水平部下部，传送辊之间的传动方式为链条传动或皮带传动，第一导向板的上部转动设置有第一导向辊，所述第二导向板的上部转动设置有第二导向辊，底板的竖直部外侧壁上设置有把手，底板的下部设置有万向轮。

本实用新型通过传送组件可以实现对钢板的上料、输送及下料工作，具体而言，所述第一伸缩推杆的输出杆的伸出可以推动推板及固定板和支撑板向上运动至合适高度，然后，启动第二伸缩推杆的输出杆伸出至将第一导向板上的第一导向辊与钢板的底部接触，然后人工推动或通过真空吸盘等设备将铜板的一端底部推动至导向辊上，继续向远离第一导向辊的一端推动，此时，由于第一导向辊的转动导向以及第一导向板的导引作用，钢板的一侧下部会被推动至最终与传送辊接触，然后启动传送辊的转动开关，即可实现由传送辊的转动带动钢板完全放置在传送辊的正上方，至此完成铜板的放置工作，然后通过把手推动底板，底板会在万向轮的作用下被推动至需要的工位，然后踩下万向轮上的刹车，将万向轮的位置锁死，接着，启动第二伸缩推杆的输出杆伸出至将第二导向辊的端部与传送辊的端部位于同一直线上，然后启动传送辊进行转动此时，铜板的一端底部会被传送至第二导向辊上，然后启动第一伸缩推杆的输出杆缩回或缩回至合适高度，最终在传送辊的转动作用下会将铜板传送至放置在工作台上，即可进行铜板的加工工作。

第一伸缩推杆为液压伸缩杆或电动伸缩杆，所述第二伸缩推杆为液压伸缩杆或电动伸缩杆。通过第一伸缩推杆的输出杆的伸出与缩回可以实现对传送组件的的高度进行调整，便于实现对不同高度的铜板进行放置，第二伸缩推杆的输出杆的伸出与缩回可以辅助传送辊实现对铜板的导向与送出，更加方便。