[实用新型]钢包下渣检测传感器

说明书

本申请属于钢包下渣检测领域，具体涉及一种钢包下渣检测传感器，包括第一底板、第二底板、第一侧板、第二侧板和线圈。其中第一底板和第二底板被配置成U形，并且相对布置。第一侧板和第二侧板被弯曲成U形，均位于第一底板和第二底板之间，并与第一底板和第二底板固定连接，第二侧板和第一侧板在第一底板和第二底板之间围出一U型空腔；第二侧板中部开设有引线孔。线圈也被配置成U形，置于U型空腔内，其引线从引线孔穿出。本申请提供的钢包下渣检测传感器全部部件均采用板材切割和弯曲制成，结构和制造简单，成本大幅降低。

技术领域

本申请属于钢包下渣检测领域，具体涉及一种钢包下渣检测传感器。

背景技术

连铸机是一种把钢水直接浇铸成钢坯的连续铸钢设备。在连铸生产过程中，氧化剂和钢水中的杂质混合形成液体钢渣，在浇铸后期，随着钢包钢水液位下降形成汇流旋祸，钢渣会随钢水一起沿着长水口进入到中间包内。钢渣从钢包流入中间包以后，影响钢水的纯净度，造成中间包水口堵塞，影响连铸多炉连浇，中间包的钢渣进入结晶器会影响钢坯质量，甚至造成拉漏事故，使连铸生产的正常进行受到很很大影响。大包下渣检测装置能检测浇注过程中钢水和溶渣的流出状况，准确判断后发出控制指令终止浇注，有效防止熔渣流入中间包。目前，本公司应用于钢厂的一种马蹄形传感器(授权公开号CN 211679917 U)，相较于传统圆环形的传感器具体有更换方便的特点，但是在近两年的使用中也暴露出来了一些问题，如结构和制造过于复杂，导致成本较高。

发明内容

本申请提供一种钢包下渣检测传感器，用于解决现有马蹄形传感器结构过于复杂，导致成本较高的问题。

本申请提供了一种钢包下渣检测传感器，包括：

第一底板，被配置成U形；

第二底板，被配置成U形，与所述第一底板相对布置；

第一侧板，被弯曲成U形，所述第一侧板立在所述第一底板和第二底板之间，并与所述第一底板和第二底板固定连接；

第二侧板，被弯曲成U形，中部开设有引线孔；所述第二侧板立在所述第一底板和第二底板之间，并与所述第一底板和第二底板固定连接；所述第二侧板和第一侧板在所述第一底板和第二底板之间围出一U型空腔；

线圈，被配置成U形，置于所述U型空腔内，所述线圈的引线从所述引线孔穿出。

在一实施例中，所述钢包下渣检测传感器还包括：

端板，位于所述第一侧板和第二侧板的同侧端，并同时与所述第一侧板、第二侧板、第一底板和第二底板固定连接。

在一实施例中，所述端板、第一底板、第二底板、第一侧板和第二侧板均为钢板制成，相互之间的固定连接采用焊接密封连接，形成密封的所述U型空腔。

在一实施例中，所述线圈的内圈与所述第一侧板相匹配，并且贴合在所述第一侧板上；所述线圈的外圈与所述第二侧板相匹配，并且贴合在所述第二侧板上。

在一实施例中，所述第一侧板的U底为圆弧段，所述第二侧板的U底为平直段。

在一实施例中，所述第一底板和第二底板被配置为将所述线圈夹持固定。

在一实施例中，所述第一底板和/或第二底板的U底处配置有安装板。

在一实施例中，所述安装板与所述第一底板和/或第二底板连接端为矩形，另一端为圆弧形且开设有通孔。

在一实施例中，所述安装板与所述第一底板和/或第二底板之间采用焊接连接。

在一实施例中，所述引线孔处配置有护线套10，所述护线套10位于两块安装板之间。