[实用新型]一种板链传动输送带

说明书

本实用新型公开了一种板链传动输送带，包括若干链板，链板之间通过穿条连接，各相邻穿条的两端相连形成链条，其中一个穿条可拆卸，其余穿条采用铆接结构，所述链板上下两侧设有硫化橡胶层，硫化橡胶层在可拆卸穿条位置处断开，不连续。本实用新型通过可拆卸的穿条实现输送带拆卸，通过橡胶层提高输送带耐磨耐腐蚀性能。本实用新型不仅安装效率高，而且结构强度大，耐穿透能力强，不容易发生撕带事故；同时采用链条强迫传动，不存在输送带打滑现象，设备运行安全可靠。

技术领域

本实用新型涉及一种输送带，尤其涉及一种板链传动输送带。

背景技术

现有技术中，带式给料机一般采用无接头环形输送带；这种无接头环形输送带采用整体硫化工艺，制造精度容易保证；但是，这种输送带在更换时需要将支承托辊、驱动滚筒、换向滚筒等全部卸下，然后将无接头环形输送带放置好，再将支承托辊、驱动滚筒、换向滚筒等穿过输送带内表面后安装好。由于给料机大多数安装位置空间都比较狭小，同时输送带、滚筒等都比较笨重，现场更换时难以使用吊装设备，多靠人力安装，因此这种无接头环形输送带更换时费时、费力，生产效率极低。而且，传统的无接头环形输送带带芯多为尼龙、棉帆布等；这种带芯伸长率大，输送带容易伸长，如果张紧不及时，输送带与给料机驱动滚筒之间会出现打滑，造成给料机无法运输物料；如果输送带与滚筒之间长时间打滑，会造成输送带、滚筒局部温度升高，严重时会造成火灾等事故。另外，尼龙、棉帆布等带芯抗冲击性差，不耐穿刺，输送矸石等尖锐物料时容易造成撕带等事故，因此存在较大的安全隐患。

为解决拆装及抗冲击性问题，现有技术中采用一种便于拆装的钢网芯输送带，此种传送带虽然解决了输送带更换困难的问题，但是容易磨损锈蚀，且仍然依靠的是输送带与滚筒间的摩擦力传动，给料机在运行过程中输送带依然存在打滑的现象。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种防滑、耐磨、耐腐蚀的板链传动输送带。

技术方案：本实用新型提出了一种板链传动输送带，包括若干链板，链板之间通过穿条连接，各相邻穿条的两端相连形成链条，一个穿条可拆卸，其余穿条采用铆接结构，所述链板上下两侧设有硫化橡胶层，硫化橡胶层在可拆卸穿条位置处不连续，断开。

优选地，所述可拆卸的穿条两端通过螺母和开口销固定或者通过挡圈和开口销固定。

优选地，所述链板设有若干通孔，可以减少板链自重，减轻传动负担。

优选地，所述各相邻两穿条的两端安装有挡板，可以防止物料从输送带两边渗漏、撒出。

优选地，所述挡板呈Z字型，各挡板首尾相叠。

优选地，所述挡板安装在链条内侧。

工作原理：通过可拆卸的穿条实现输送带拆卸，通过橡胶层提高输送带耐磨耐腐蚀性能。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：1、板链上下覆盖橡胶，输送带不易发生磨损和锈蚀；2、采用板链为骨架，在板链上下表面覆盖一层橡胶；同时板链在硫化橡胶时让其中一根穿条处不硫化，此处作为输送带可拆卸的接头位置，这样有效地解决了输送带更换时的装卸问题；3、输送带不仅安装效率高，而且结构强度大，耐穿透能力强，物料的尖角或钢钎不容易穿透，不容易发生撕带事故；同时输送带采用链条强迫传动，不存在输送带打滑现象，设备运行安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的正视图(无挡板)；

图4为本实用新型的结构A剖视图；

图5为本实用新型的链板结构示意图；

图6为本实用新型的铆接穿条结构示意图；