[实用新型]一种SMA弯式连接器

说明书

本实用新型涉及一种SMA弯式连接器，包括外壳，外壳一端转动连接有螺套，外壳另一端螺接有螺母，所述外壳内部设置有绝缘介质，绝缘介质内部设置有呈一体打弯结构的插针、与插针连接的插孔；本实用新型的插针采用一体打弯设计，使连接器具有更高的截止频率；无台阶、倒刺等阻抗不连续段，降低信号传输过程中的反射损耗，使连接器电性能指标更优越；绝缘子一和绝缘子二端采用弧面设计，保证连接器为全介质填充结构，使连接器有更好的耐功率特性。

技术领域

本实用新型涉及连接器技术领域，尤其涉及一种SMA弯式连接器。

背景技术

SMA系列射频同轴连接器具有体积小、频带宽、机械电气性能优越、可靠性高等有点，因此被广泛应用于航天航空系统、微波通信工程和竣工武器领域。相比于直式连接器，弯式连接器在客户处布线时，无需弯曲电缆，所需的布线空间较小，适用于高密度布线要求。但随着产品小型化、工作频带更宽的趋势，常规SMA弯式连接器已不能满足客户要求；

常规SMA弯式连器占用空间位置大；搭焊方式对焊接工艺要求较高，易出现虚焊、拉尖等焊点不良现象，当焊点出现异常时，连接器电性能指标不良且抗冲击、振动能力差，同时也容易出现似接触非接触现象导致过功率打火现象；而且常规的SMA型弯式连接器使用频带通常为DC～12.4GHz，在DC～18GHz时，电压驻波比大(≥1.5)；同时，常规SMA型弯式连接器含有空气介质，耐功率能力不强。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足从而提供一种SMA高性能、大功率弯式连接器结构设计，相比常规的SMA弯式连接器，连接器适用频率更高、电性能指标更优、耐功率能力更强、高度更低，适用于小空间、高频、有功率要求的使用环境。

本实用新型是采用如下技术方案来实现的：

一种SMA弯式连接器，包括外壳，所述外壳一端转动连接有螺套，所述外壳另一端螺接有的螺母，所述外壳内部设置有绝缘介质，所述绝缘介质内部设置有呈一体打弯结构的插针、与插针连接的插孔。

优选的，所述插孔包括具有弹性瓣的第一端，以及具有焊线孔一的第二端；所述插针与插孔的第一端连接。

优选的，所述绝缘介质包括绝缘子一、与绝缘子一相对垂直连接的绝缘子二；所述绝缘子一和绝缘子二的连接处设置有相配合的弧面结构。

优选的，所述绝缘子一和绝缘子二采用聚四氟乙烯材质。

优选的，所述绝缘子一上设置凸台结构。

优选的，所述外壳上设置有设置第一卡环槽，所述螺套内侧设置第二卡环槽，所述第一卡环槽和第二卡环槽内部装配有卡环，所述卡环为弹性件。

优选的，所述螺母内设置衬套，所述衬套上设置有焊线孔二，所述外壳内部设置有绝缘片。

优选的，所述绝缘片上分别设置有中心孔、以及在中心孔周圈均布的若干电气孔。

优选的，所述插针上设置有台阶定位结构一，所述外壳内设置有台阶定位结构二，所述衬套上设置有台阶定位结构三。

优选的，所述外壳设置有密封圈槽，所述密封圈槽内设置有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

1)本实用新型的插针采用一体打弯设计，使连接器具有更高的截止频率；无台阶、倒刺等阻抗不连续段，降低信号传输过程中的反射损耗，使连接器电性能指标更优越；

2)本实用新型的插针和插孔对插位置处采用弹性接触；

3)本实用新型的绝缘子一和绝缘子二端采用弧面设计，保证连接器为全介质填充结构，使连接器有更好的耐功率特性。

附图说明

下面结合附图对实用新型作进一步的说明：