[实用新型]一种通用芯轴式悬挂器密封装置

说明书

本实用新型涉及一种通用芯轴式悬挂器密封装置包括密封结构和生产油管双公短节；密封结构设置在芯轴式悬挂器的第一连接部，生产油管双公短节的第一端通过长圆扣螺纹与芯轴式悬挂器的第二连接部连接；芯轴式悬挂器套设在套管头内，芯轴式悬挂器的第一连接部与套管头的内壁小间隙活动连接。本实用新型解决了套管、油管/采气管螺纹气密扣规格不一的问题，使用双重密封，其一是通过一组或多组间隔设置的FS密封圈密封，其二是使用金属密封圈实现密封。

技术领域

本实用新型属于套管头技术领域，具体涉及一种通用芯轴式悬挂器密封装置。

背景技术

为防止天然气泄漏，采气井口装置中生产套管和采气管间需要螺纹密封，螺纹密封均建立在采用在偏梯扣螺纹的基础上，外螺纹在管端增设外圆台阶及端面密封，管箍内螺纹在与外螺纹相旋合的螺纹未端增设与外螺纹管端相一致的密封内孔台阶及端面密封，按规定扭矩旋紧管箍后即可间接地保证连接螺纹的密封，实际上是管口端面与管箍内孔端面之间实现了密封。

因此各生产套管和采气管的供应商在偏梯扣螺纹基础上将螺纹的导入或导出夹角、管端外圆台阶和端面以及管箍内孔台阶及端面密封进行改进，并通过申请专利进行保护，仅中国油管、套管市场中，螺纹气密扣或称为特殊扣的专利产品，保守估算有20余个生产厂家之多，各生产厂家向石油市场供应各自规格的套管和采气管。

鉴于以上市场供应状态，购买和使用采气井口装置(如：套管头、油管头、采气树)的下游厂家，为保证套管头或油管头中的套管悬挂器或油管/采气管悬挂器下端与多种规格的套管或油管/采气管螺纹适配，往往需要选取多个厂家的不同产品不同结构的螺纹扣形，不仅造成管理与维修上的混乱，同时还增加了使用成本，造成了下游使用方的极大不便。延伸至油管悬挂器整体的密封，均或多或少的存在一些不便之处，使密封不够可靠，操作使用不够便捷。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种通用芯轴式悬挂器密封装置。本实用新型要解决的技术问题通过以下技术方案实现：

本实用新型提供了一种通用芯轴式悬挂器密封装置包括密封结构和生产油管双公短节；

所述密封结构设置在芯轴式悬挂器的第一连接部，所述生产油管双公短节的第一端通过长圆扣螺纹与所述芯轴式悬挂器的第二连接部连接。

所述芯轴式悬挂器套设在套管头内，所述芯轴式悬挂器的第一连接部与所述套管头的内壁小间隙活动连接。

所述密封结构包括顶丝组合件、密封压圈和金属密封圈；其中，所述密封压圈的第一端设置有第一斜面，其第二端为水平端面，所述顶丝组合件贯穿所述套管头。

所述顶丝组合件端部的圆锥体锥头与所述第一斜面接触，并通过所述第一斜面压紧所述密封压圈。

所述芯轴式悬挂器的第一连接部上设置有安装台阶，所述金属密封圈设置在所述水平端面和所述安装台阶之间。

在本实用新型的一个实施例中，所述金属密封圈包括金属密封外圈及金属密封内圈；所述金属密封外圈和金属密封内圈设置在所述密封压圈与所述安装台阶间，所述密封压圈第二端的水平端面压紧所述金属密封外圈的上端面，所述金属密封内圈的下端面与所述安装台阶配合。

所述金属密封外圈一侧设置有第二斜面，所述金属密封内圈一侧设置有第三斜面，所述第二斜面和所述第三斜面平行且密封接触。

所述金属密封外圈另一侧为圆柱面，与所述套管头的内孔壁密封接触；所述金属密封内圈另一侧为圆柱面，与所述芯轴式悬挂器的外圆柱面密封接触。

在本实用新型的一个实施例中，所述密封结构还包括，若干FS密封圈；所述芯轴式悬挂器第一连接部的台阶下方间隔设置有若干环状沟槽，所述若干FS密封圈分别设置在所述若干环状沟槽内。