[实用新型]合模装置及分型面射出热室压铸机

说明书

本实用新型属于压铸机技术领域，尤其涉及一种合模装置及分型面射出热室压铸机。合模装置包括：两个相对设置的支撑板、两端分别连接两支撑板的导柱、固定设置的定模组件以及滑动连接导柱的动模组件，导柱沿其中一支撑板对角线间隔布置两个，定模组件和动模组件均位于两支撑板之间，合模装置还包括驱动器以及呈肘节式设置的连杆组件，连杆组件的一端转动连接动模组件，连杆组件的另一端转动设置；驱动器驱动连杆组件展开，以使动模组件沿导柱的轴向滑动并合模至定模组件；或驱动连杆组件收缩，以使动模组件脱离定模组件。本实用新型能够稳定和均匀传力并降低动模组件受到的意外冲击力，提高了铸件的质量。

技术领域

本实用新型属于压铸机技术领域，尤其涉及合模装置及分型面射出热室压铸机。

背景技术

目前，传统的压铸机的合模装置一般设置四根导柱(tie bar)，由于模具固定板比模具大，注射喷嘴与模具铸孔的距离长，难以控制注射喷嘴的温度，容易造成注射喷嘴堵塞和金属熔液散飞等问题。

而且，由于四根导柱占据了比较大的空间，会干扰模具的安装，因此导致模具的较难。

另外，在直压式合模装置结构的情况下，需要通过增大油缸尺寸来增加合模力。由于合模力直接施加在动模上，由于压射过程中会产生意外的冲击力以及模具受力不稳定，导致铸件容易出现毛刺等问题。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种合模装置，旨在解决如何提高铸件的质量并提高模具拆装的便利性的问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：

第一方面，提供一种合模装置，其包括：两个相对设置的支撑板、两端分别连接两所述支撑板的导柱、固定设置的定模组件以及滑动连接所述导柱的动模组件，所述导柱沿其中一所述支撑板对角线间隔布置两个，所述定模组件和所述动模组件均位于两所述支撑板之间，所述合模装置还包括驱动器以及呈肘节式设置的连杆组件，所述连杆组件的一端转动连接所述动模组件，所述连杆组件的另一端转动设置；所述驱动器驱动所述连杆组件展开，以使所述动模组件沿所述导柱的轴向滑动并合模至所述定模组件；或驱动所述连杆组件收缩，以使所述动模组件脱离所述定模组件。

在一些实施例中，两所述导柱相对所述连杆组件与所述动模组件的转动连接点对称设置。

在一些实施例中，所述连杆组件包括肘节连杆以及转动连接所述肘节连杆的调整连杆，所述肘节连杆的一端转动连接所述动模组件，所述调整连杆的一端转动设置，且所述驱动器转动连接所述调整连杆。

在一些实施例中，所述合模装置还包括模具位置调节旋钮以及相对其中一所述支撑板固定设置的定位板，所述模具位置调节旋钮螺锁于所述定位板并朝所述连杆组件延伸，所述连杆组件转动连接所述模具位置调节旋钮。

第二方面，本申请的另一目的还在于提供一种分型面射出热室压铸机，其包括所述合模装置，所述导柱的轴向水平设置，所述分型面射出热室压铸机还包括具有注射喷嘴的压射装置以及相对竖直方向倾斜设置并沿所述导柱轴向布置的安装板，所述注射喷嘴连接所述安装板，所述压射装置、所述动模组件和所述定模组件的倾斜角度和倾斜方向均与所述安装板相同，所述注射喷嘴的自由端朝上设置并垂直所述动模组件或所述定模组件朝向所述安装板的侧表面。

在一些实施例中，两所述导柱分别为上导柱和下导柱，所述上导柱邻接所述安装板，所述下导柱远离所述安装板，所述动模组件包括可动模以及连接所述可动模的动模固定板，所述定模组件包括相对所述可动模设置的固定模以及连接所述固定模的定模固定板，所述连杆组件转动连接所述动模固定板，所述动模固定板和所述定模固定板沿两所述导柱的间距方向呈纵长条状，所述注射喷嘴抵接所述可动模和所述固定模的合模处。

在一些实施例中，所述动模固定板与对应的支撑板之间形成容置区间，所述动模组件还包括位于所述容置区间并连接所述动模固定板的型芯油缸。