[实用新型]一种烟油自动注油机

说明书

本实用新型涉及烟油注油机技术领域，尤其是一种烟油自动注油机，包括机壳，所述机壳的顶部固接有烟油箱，所述烟油箱的外壁与油泵相连通，所述油泵的一端与油液分流管相连通，所述油液分流管的外壁与机壳相固接，所述机壳的内部右上方设置有控油装置，所述控油装置的一端设置有锥齿轮组，所述锥齿轮组的一端固接有挡板。通过控油装置、锥齿轮组、挡板和注油口之间的配合，连杆会通过滑槽使弧形板往复左右移动，弧形板带动第一齿条移动，第一齿条会使第一齿轮转动，第一齿轮通过锥齿轮组带动挡板转动，使得位于挡板上方的烟油转到下方，并通过多个注油口注入到下方的注油管中，实现同时对多个注油管进行自动注射，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及烟油注油技术领域，具体为一种烟油自动注油机。

背景技术

烟油自动注油机作为烟油瓶在注入烟油时的重要工具，通常由烟油箱、供油泵、注烟油口组成。

现有的烟油注油机在使用时还存在一些问题，例如，现有的烟油注油机只有一个注油口，导致每次只能对一个注油管进行注射，无法同时对多个注油管进行自动注射，这样在对同一批注油管进行注射加工时，所耗费的时间较长，从而会造成注油机的工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的烟油注油机无法同时对多个注油管进行自动注射，从而会造成注油机的工作效率低，而提出的一种烟油自动注油机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

设计一种烟油自动注油机，包括机壳，所述机壳的顶部固接有烟油箱，所述烟油箱的外壁与油泵相连通，所述油泵的一端与油液分流管相连通，所述油液分流管的外壁与机壳相固接，所述机壳的内部右上方设置有控油装置，所述控油装置的一端设置有锥齿轮组，所述锥齿轮组的一端固接有挡板，所述挡板的两侧均通过密封轴承与油液分流管转动连接。

优选的，所述控油装置包括第一电机、连杆、弧形板、第一齿条和第一齿轮，所述第一电机的外壁通过支架与机壳相固接，所述第一电机的输出端固接有连杆，所述连杆的一端通过滑槽与弧形板滑动连接，所述弧形板通过滑槽与机壳滑动连接，所述弧形板的外壁固接有第一齿条，所述第一齿条的外壁与第一齿轮啮合连接，所述第一齿轮的后端通过转轴与机壳转动连接。

优选的，所述机壳的内部下方设置有传送带。

优选的，所述传送带的顶部通过支架与注油管相贴合。

优选的，所述油液分流管的底部安装有多个注油口。

本实用新型提出的一种烟油自动注油机，有益效果在于：通过控油装置、锥齿轮组、挡板和注油口之间的配合，第一电机的输出端带动连杆转动，连杆会通过滑槽使弧形板往复左右移动，弧形板带动第一齿条移动，第一齿条会使第一齿轮转动，第一齿轮通过锥齿轮组带动挡板转动，使得位于挡板上方的烟油转到下方，并通过多个注油口注入到下方的注油管中，实现同时对多个注油管进行自动注射，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中内部连接结构主视平面示意图；

图3为图2中A处连接结构示意图；

图4为图2中实施例2连接结构示意图；

图5为图4中B处连接结构示意图。

图中：1、机壳，2、烟油箱，301、第一电机，302、连杆，303、弧形板， 304、第一齿条，305、第一齿轮，401、第二电机，402、丝杠，403、丝杠螺母，404、第二齿条，405、第二齿轮，5、油泵，6、油液分流管，7、挡板， 8、传送带，9、注油管，10、锥齿轮组，11、注油口。

具体实施方式